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楼主: 小白菜

有了解啄钻的,介绍一下

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发表于 2008-7-5 02:20:41 | 显示全部楼层
哦……我还以为又出了什么新品种的钻头,听到我一楞一楞的 这个好象无论是手动机床和数孔机床都经常使用的钻孔方式,手动的钻不动了就退出来清理一下钻头上的屑,数控的没有手感了, 就只能频繁地把钻头进进出出保证没到钻头钻不动断了才退出。
7 Q. I: F' x( |7 O5 t; f  J+ t* x  G7 |2 \  w. B
  这是我最不喜欢的钻孔方式,一般不到D4或者D5的加工深度,极少采用,就算要退次数也仅仅三四次而已,我喜欢一下插到底的感觉 这样的加工方式会对钻头使用寿命有严重影响,而且加工出来的孔精度会高就更是搞笑了,一般人看这样的孔觉得精度高了,是因为深孔加工时钻头头部总会有轻微弹让,每次进进出出就在不断用钻头头部的外圆摩擦工件,好象比直接钻出来的光洁度会高
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发表于 2008-7-5 16:10:42 | 显示全部楼层
楼上,可以阿。。。下次用语上注意啊。
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发表于 2008-7-5 17:21:16 | 显示全部楼层
对于加工材质比较粘地,不容易断屑的,孔又比较深的一般都采用这种方式,关键是不让铁屑缠在钻头上面,退多少参数里面是设定好,当然自己也可以改,钻多少深再退要看出来的铁屑有多长需要断,自己可以修改.还有完全退出的方式是在钻比较硬的材质时候,让钻头完全冷却,另外就是将孔里的残屑完全带出,为下一道工序做准备,如绞孔,攻丝等.
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发表于 2008-7-6 19:33:23 | 显示全部楼层
才听说过,真实张见识了
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发表于 2008-7-6 21:16:47 | 显示全部楼层
G73 G83
: n" h8 _4 G3 z3 f0 l' I是没有办法的办法,严重影响加工效率和质量,同时降低钻头寿命。
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发表于 2008-7-24 22:40:02 | 显示全部楼层
M3
& f5 L0 w( U" k$ e# U0 J/ MM8
' X' i) H& @! ]" M! {* NS300
. p% n0 P5 I9 S: GX50 Y50
! q' H+ f$ g, A/ g, LG83 z-10 R0.5 Q1.2 F60
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发表于 2010-4-14 10:45:46 | 显示全部楼层
“啄钻”是加工方法也是一种工具,但不是刀具   可以配备钻头
, R+ Y4 Q# Q8 v: t5 D多用于加工一些复合材料,如:钛,铝等一些材料
7 F9 o' h6 h- P! Q% V* H: W加工时每进给一些距离后回来少一些距离
. v  X+ F3 i: R2 d: t: O$ d8 V$ b他可以起到排削的作用,(由于复合材料材质不同,如果采用普通的钻或钻孔工艺的话,材质较硬的削会刮伤强度、硬度较低的材质,采用啄钻或啄钻工艺可以避免此类问题)
( e: [) D6 y+ }( _; v& i$ j, v加工精度要比其他钻孔工艺要好一些,
' Q, Y9 k/ I9 ^, X, K# G- F可以方便及时冷却,不至于加工时刀具过热。】
6 [7 S: O( ~; s5 e& b& L0 v. Y  z! N多用于航空等加工精度要求很高的地方。
. p! U; l' y. C. P; D我也不太懂希望一起研究,有兴趣的机械、电气方面的朋友可以加QQ群:18726961    一起讨论
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发表于 2010-4-14 12:33:40 | 显示全部楼层
呵呵,路过,学习了
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发表于 2010-4-14 16:46:59 | 显示全部楼层
不了解,不是学这个的,抱歉
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发表于 2010-4-20 17:13:57 | 显示全部楼层
希望了解一下,第一次听说
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