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不锈钢加工方案,出个题目考考大家

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发表于 2008-7-2 19:02:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
加工一长200,宽200,深25的型腔,转角半径为5。材质是不锈钢。
  N0 a  w2 I* J) s' }请问需要几支刀,分别是什么刀(主要指刀具类型和直径等)?走刀路线是怎样的?切削参数(转速和进给)如何?3 P8 T' s  [, e' J7 @0 ^/ D

/ B8 D% A" h3 Z8 z) R[ 本帖最后由 养猪东篱下 于 2008-7-3 18:01 编辑 ]
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发表于 2008-7-2 19:23:16 | 显示全部楼层
过了一段时间了,请公布参考方案。
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发表于 2008-7-3 02:28:03 | 显示全部楼层
斑竹你很外行啊!准确来说你说出上面的所谓题目,已经严重不适合担当刀具斑竹的地步.我今天又喝多了,所以说话一直都这么直率!你连通用材料都不懂,刀具的应用永远建立在被加工材料上的.1 M% p% ]; w" ~# ~" O! F
% e1 d" y7 d; @* p) p

4 q; o2 G% J( N# f, f   只有外行人才会说什么不锈钢材料,不锈钢的材料的"常规"种类多到可能你根本不能有一天两天的时间完全搞懂,基本上含有Cr(铬)元素超过13%的材料都定义为"不锈钢",按照金相组织分,有奥氏体,马氏提,铁素体,双相.各类型的不锈钢有着差异很大的物理性能和被切削性能,不锈钢难加工,到底为什么难加工估计论坛上没几个能准确说得出来的.
% W6 X( N8 @+ o! L' A- \
% f0 I! _- t- C3 P7 x' U
, Y) [6 y7 J! \- I  喝多了就直言,别怪我哦~~
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发表于 2008-7-3 06:38:16 | 显示全部楼层
追风传说网友好!/ ]* g$ R' @0 n

, ^4 i  q% d' M3 a4 R你在3楼的发言:……不锈钢难加工,到底为什么难加工估计论坛上估计没几个能准确说得出来的.
4 H. S( F! t- l  z# ^# J.
8 H  h1 v$ R5 |" Q//------------------------------------------
* w& U* |1 i* F$ Y& E, B3 A! O0 m我来试答:& Q" g8 U8 @1 \6 S6 Y& P' y# U
任何一把刀的刀尖,在显微镜下看,其刀尖都不是尖锐的,而是圆的。
1 C& Z) k3 @# c5 ]6 X3 O) f.
# ?' D! f, I- B; l! @2 V- r如果,将这把刀放在刚性物体(比如玻璃)上观察,你会发现,刀尖上那个微小圆弧与玻璃是“点”接触。" m& X6 ^8 W3 G3 k# T
.
3 P# W. K$ f! y: U) ]如果,将这把刀放在柔性物体(比如橡胶轮胎)上观察,你会发现,刀尖上那个微小圆弧与橡胶轮胎是“面”接触。
* J5 a/ g4 Q; D4 j8 S% {.
8 N$ F% i) ~! j不锈钢的特点:柔韧(软)……,刀具放到不锈钢上,就如同放在橡胶轮胎上一样。是“面”接触。' }4 {" }8 D( Z
.//------------------------------------------------------------------------
& Q* o* a4 d; o5 Q“点”接触是车(刮、削)。-------低热。0 S; l% [$ N. B7 \# P$ [6 d5 t6 t
“面”接触是磨、削。---------------高热。
6 W2 c9 i9 x  k- k4 [/ ].8 A* ?: u- |& K
我说的对吗?
5 G8 S& t$ ~' j& `- I& G.- s- [+ q9 `4 f# Q* o9 w& U
syw  080703---06.38, y, I" d/ {( G$ _4 ?2 n
2 _7 H; q& x! f! D1 l
[ 本帖最后由 syw开门造车 于 2008-7-3 06:40 编辑 ]
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发表于 2008-7-3 09:25:21 | 显示全部楼层
追风大虾好像没喝多,说了很多实质问题,加工不锈钢是要考虑具体牌号,因为镍、铬等元素含量不同,加工的刀具也有区别,. ]/ k( f1 W1 u; A0 v- Y: z
0 Q( X3 g, s+ C
楼主说的好像是另外一个问题,他是从刀具方面说事,但没有说机床的问题,好像床子不同,刀具的使用也有所区别,但有一点是明确的,先是强力铣,有强力盘铣最好,接强力立铣,留余量,最后作圆角有好几种办法,看要到达到的光洁度要求了,有时可以要用球刀,实质的问题是在加工效率和接刀之间找一个平衡," L9 i( g; z  l2 `; V

# t! Z" V/ i9 I我猜楼主是卖刀的,但不知卖那个品牌,但有一点是非常明白的,楼主不是卖床子的,也不是搞工厂里面搞加工工艺的,应该没错
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发表于 2008-7-3 09:42:07 | 显示全部楼层
追风的确厉害,看来不是一般的高手。不锈钢难加工,多数是因为加工硬化造成的,或者说应变强化类似折铁丝的道理。有点象高Mn钢。3 L8 ^! b  R3 L! [
这个东西说来话长,得回头翻教科书才能准确。 不锈钢种类又多,什么奥氏体,马氏体,铁素体不锈钢,每种加工的情况都不一样,通常好像是奥氏体的会产生严重的加工硬化" K3 ?3 _0 p) V! h; ~

' W% r  T$ ?! R4 I7 D6 N4 w; G" q/ m4 S追风的基础知识,和实践经验都很丰富么? 好奇做那行的?  一般单位的人都偏一样么
$ [2 Q, o7 I- z& |% G& \; Y& v: g( y3 F( ^3 H& \
楼主的问题的确不好答,除了最后那把10mm的刀,其他的刀具单是大小的选取就和机床性能,工艺要求,技术要求,材料加工性能都等有关
. T4 J3 a" ]  S, @8 |9 q3 q$ {' R! }1 I$ ~
[ 本帖最后由 极限思维 于 2008-7-3 09:48 编辑 ]
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发表于 2008-7-3 09:45:21 | 显示全部楼层
楼主的考题确实是条件不足,一下子让人有点无所适从。6 D9 ]1 f4 W' Q
不过单从零件的加工形态而言,我有可能先在车床加工,之后再上铣床。
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发表于 2008-7-3 10:10:08 | 显示全部楼层
哎 lz的题目出的是有问题,具体条件都不清楚,怎么回答?
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发表于 2008-7-3 10:12:24 | 显示全部楼层
可以这样回答
- |: u' v' D0 f  q自己分类给出条件,就有不同的参数
* C  _5 d  T5 r2 L" D2 _: g: S$ K就当楼主出的是半命题的题目
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发表于 2008-7-3 13:57:03 | 显示全部楼层
老大好啊, 这个是原因之一,不过也说出了不锈钢难加工的特点……偏激的说,不锈钢难加工其实不是因为不锈钢硬,是因为他本身属于很软的材料。老大你说的是软、硬材料加工时的本质区别。
! O$ r% d5 |  i( c2 Q
& g; L. i5 q  \! L   但最大的原因是304,316等奥氏体不锈钢之中含有的镍!镍在高温之下极容易和很多元素发生亲和化合,将刀具的刀尖镀上一层镍。刀具的刀尖被包裹之后,就开始降低切削能力,变成是刀尖的堆积物和材料在不断磨啊磨——这就是粘刀现象!当温度进一步提高,此时工件切削过的表面会出现积屑痕,恶性循环开始了,越磨越多的东西堆积在刀具上,前角、后角、刀尖、断屑槽都可以见到被覆盖上一层白色的东西——至此,刀具已经完全失去切削能力,最终将刀具顶到破裂为止。 同样的道理,钛合金将此拈刀情况进一步发扬光大。区区比铝合金硬度高一倍的钛合金——在切削时产生的高温,几乎可以和一切金属元素化合亲和。. h/ E" o# O, E9 \! z! E

+ _4 X0 |9 U9 E3 V   而4系列的马氏体不锈钢是不含镍的,只含有千份之几碳和13%以上的铬,而碳和铬都是很耐磨的元素,和刀具的亲和力也不是很大,所以直接提高刀具硬度使刀具更为耐磨,刀具寿命效果就立杆见影了!) B! W$ n/ X  b) e

. ]) m( X4 |0 T/ t( A& I
) u4 x. B2 V9 H+ s9 [   要提高3系列铬镍合金不锈钢的刀具加工寿命,关键是抗亲和,专用于不锈钢加工的图层刀具、其图层就是为了更不容易于材料亲和而不是提高耐磨性,经本人测试,使用这些图层的刀具加工一般钢材,寿命是非常之低的,主要是刀具硬度低,耐磨性差,很快就会磨损了。而且加工时必需要用油,油在切削时产生的润滑作用,是最有效抗粘结手段!7 T7 P( @4 l# n2 \
5 L6 v( S& @: Q* a9 ~
原帖由 syw开门造车 于 2008-7-3 06:38 发表
2 B  U: D% n) O5 _追风传说网友好!
& {" G/ b- H6 o
0 q6 W; l7 |. w" z你在3楼的发言:……不锈钢难加工,到底为什么难加工估计论坛上估计没几个能准确说得出来的.
. N- H: ]3 C$ N& T4 s5 u# G; z" }.* |8 `' B1 [9 }( Q$ R/ g2 H
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& M1 A+ m" B! H* m: K+ @2 k) T7 ]我来试答:
% S5 g/ ~" d+ H* e4 ~+ S5 p$ _. ?任何一把刀的刀尖,在显微镜下看, ...

点评

顶。。。。。。。。。。 详细透彻  发表于 2016-12-16 15:50
学习啦  发表于 2013-6-16 10:59

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狙击手 + 10 如此专业就不要偏激了,知识就是力量!

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