求助，关于皮带张紧造成轴承异响的问题

wx_WSI6nOzs · 发表于 2018-11-3 21:28:09

目前遇到一个问题，辊子自转没有问题，当装上皮带后，轴承座体内就异响，还有一定发热。一开始用的6006深沟球轴承，后面改用圆锥辊子轴承效果好些，但也不是很理想。现在把方型座改大内孔，很难保证同心度，有大神支招吗？轴也未经过热处理，每份种转300转不到

wx_WSI6nOzs · 发表于 2018-11-3 21:30:25

截图图三，是设备入口，第二个辊子是主动轮，第一个辊子用张紧皮带。

心如水人如风 · 发表于 2018-11-4 07:03:42

第三图与第二没对应起来，我现在的感觉你的辊子都是悬臂布置，挠性变形大，可以计算一下看看，考虑两端固定能缓解一下，看看能否轴径放大些，轴热处理效果肯定会好。以后设计这种受力环境下的悬臂结构，最好改为两个轴承固定

黎明前的夜行人 · 发表于 2018-11-4 13:03:49

在高转速时，轴发热，轴热胀冷缩，导致轴承过定位，轴承会响

wx_WSI6nOzs · 发表于 2018-11-4 13:32:13

两端定位实用，档次上没图三高。我们内部分析还是轴承用小了，如果辊子自转，也是问题不大的，装上皮带后就不行了。

晓昀 · 发表于 2018-11-4 13:57:21

是不是两端装轴承和装带轮的轴径的同心度不好？换调心轴承怎么样？

拾柒lee · 发表于 2018-11-4 16:08:55

这是外加工件，磨床上磨的，公差5丝以内

fengshaw · 发表于 2018-11-4 19:10:04

轴系刚性不够，换成双列圆锥就能改善效果就是说明。

拾柒lee · 发表于 2018-11-4 19:45:08

fengshaw 发表于 2018-11-4 19:10
轴系刚性不够，换成双列圆锥就能改善效果就是说明。

运行了5，6个小时后，异响变大了。有点发热

拾柒lee · 发表于 2018-11-4 19:47:22

黎明前的夜行人发表于 2018-11-4 13:03
在高转速时，轴发热，轴热胀冷缩，导致轴承过定位，轴承会响

转速不高的，200转/分钟，最多了

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