铜管阀体上料思路请教

kalmanzz · 发表于 2018-10-24 10:18:55

现在客户那边是振动盘上料，整个车间嘈杂无比（车间有很多个振动盘），自己头一次进入客户车间时整个人被噪音吵的贼难受。所以客户现在要求改善上料方式，降低噪音。目前我想出来的方案是利用输送链带动刮板的方式上料，但是心里又有点担心这种上料方式是否能稳定实现，恳请各位社友提出宝贵意见及改善方法。在此谢谢大家了！ 1540346800(1).png

魍者归来 · 发表于 2018-10-24 10:50:13

话说，序1上料的效率可能会很低啊

kalmanzz · 发表于 2018-10-24 10:58:23

魍者归来发表于 2018-10-24 10:50
话说，序1上料的效率可能会很低啊

这个料仓的尺寸大概是是800x800的，就是接近输送线那端做成斗型的，上料是人工直接倒入料仓的，倒入一箱的量也是很多的。足够设备加工一段时间了。

魍者归来 · 发表于 2018-10-24 11:38:03

kalmanzz 发表于 2018-10-24 10:58
这个料仓的尺寸大概是是800x800的，就是接近输送线那端做成斗型的，上料是人工直接倒入料仓的，倒入一箱 ...

我指的是刮料板可能会出现大量“抓空”的情况。刮料板应该是卡住零件的大头吧？建议是每3节刮料板后方增加一道栅板，用来翻转打乱堆积的零件，效率应该会提高。

尘世天涯 · 发表于 2018-10-24 12:40:03

这个方案还是要看你需要的上料节拍是多少，道长说的效率问题，肯定是存在的，如果确定要用这个方案，我建议先做一个实验，确定一下效率是多少，这个效率有两块
1. 工序2
2. 工序3
这两个工序都有成功率，最终的效率是两个成功率相乘
目前的方案，我发现有几个小问题
1. 工序2在抓到产品后，如果防止产品翻转，发生掉落？目前的方案，产品肯定不会以这个姿态出现，就算抓到了，也会发生翻转后掉落
2. 工序4如果防止产品翻转，两根钢丝是无法达到这个目的的，产品会有非常大概率在移动过程中发生翻转后掉落
3. 工序4，如果没有接收到工序3的来料，最末端的出料口就不会有物料送出，导致停顿，这是一来，当前工段的这么多暂存物料就失去了意义。可以考虑整段都做成斜坡，或者增加直振作为动力源，确保产品在接收到之后，以最短的时间输出到前端