铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

) L- u2 W5 J% b* R+ C1 z% g* Z/ {' I
) h7 X0 a. d9 \0 o! A! e铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
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一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。


常见缺陷（焊接问题）及防止措施
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1 ^0 d  M! ~* @$ S) o) T1、烧穿
9 k: w: y; s/ x9 g# h产生原因：
a、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
% K5 [% X) P/ f5 Yc、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。
5 s9 @- P% H. |: d
: X* w* k  K" R' U2 \+ G1 ]7 V防止措施：
a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
. k1 j3 I/ \3 i$ T& Z! ub、大钝边尺寸，减小根部间隙；
c、适当减小点固焊时焊点间距。

2、气孔
产生原因：
' k8 x  j, u3 P  ^5 Pa、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
5 H5 t; k  B" _+ V  f0 q# n9 |c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
, }) ]7 B$ f7 J! E  qf、重复起弧处产生气孔；
g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
h、周围环境空气湿度大。
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防止措施：
* {- ?$ S) }! k2 b4 g! ^a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b、合理选择焊接场所；
4 M- G% G% U7 xc、适当减小电弧长度；
d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
; H7 j' c2 g$ Z, y' o, Je、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
, Q- b. n8 E& X7 g* Df、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g、换保护气体；
/ w2 a, ]( ?6 vh、检查气流大小；
i、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
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, ^( D# X5 b" N, O9 f4 @. h4 V
3、电弧不稳
产生原因：
电源线连接、污物或者有风。

防止措施：
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
# h; c( D( b! jb、将接头处的脏物清除掉；
' ~( W% D$ `, S1 C9 l- _# Ic、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

4、焊缝成型差
3 _! _9 ?! m3 {: k4 W# g. L产生原因：
a、焊接规范选择不当；
b、焊枪角度不正确；
c、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
3 ?* \1 E3 i+ O# A  t( o, b8 Ye、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
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( Q& ^9 ]/ T" O. N# |8 |防止措施：
a、反复调试选择合适的焊接规范；
5 |' X% H$ E+ Pb、保持合适的焊枪倾角；
/ o, K2 {7 m, F0 {c、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。


- A* V0 _( y# e% h. a; s0 f8 }5、未焊透
# u0 a9 }( v) q5 |产生原因：
( O& T7 }# V: K$ A# Y; v/ pa、焊接速度过快，电弧过长；
b、坡口加工不当，装备间隙过小；
9 m* E6 e- K" ]6 m. n+ c0 V5 lc、焊接规范过小；
d、焊接电流不稳定。
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防止措施：
5 N5 U2 w( `+ j6 V  Y" X6 @a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
b、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
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+ a( R6 C% F1 W; G" t- L# G6、未熔合
7 `! ^1 O( W6 [& F产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。

: `* t5 I! K# s$ J防止措施：
5 z4 w. i, A- |) K% K, E7 m/ Y- ca、焊前清理待焊处表面
( U' |! L. z9 Nb、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。
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7、裂纹
产生原因：
a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
4 a- S: F% H1 kb、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
1 T4 _! x$ r, E# Cc、焊缝末端的弧坑冷却快；
d、焊丝成分与母材不匹配；
/ r& O8 c  ?) q- e0 p" B1 [e、焊缝深宽比过大。

防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
9 Z1 p2 S0 q$ ?% @. ?* _b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
- R  o+ K% j2 d" U/ T" e/ @c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
3 r. [. P* X% d; |  [6 W2 F( D% {d、正确选用焊丝。


. Z8 y9 t' F. Z% F: k. V8、夹渣
4 ^9 E% G9 r2 D3 j/ r' S1 d产生原因：
7 h2 o4 c, Q& {a、焊前清理不彻底；
b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
& B  s9 K3 E. h9 Fc、焊接速度过快。

  m, z0 A* F. U防止措施：
a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
+ y9 g, N1 y, C0 k: X4 Q: ~b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
4 ?7 ^9 K3 d, P0 B8 F
6 k  T+ [; A+ w- l9、咬边
产生原因：
a、焊接电流太大，焊接电压太高；
b、焊接速度过快，填丝太少；
, f# J9 `6 s8 ^; fc、焊枪摆动不均匀。
% Z' {% ~& ?" O' b  H+ J: q- k* U
防止措施：
& ^3 x1 i8 t& H; `% ?a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
+ H: ?$ m1 [( mb、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
' D- [3 d# K+ G# S7 |( d, ]c、力求焊枪摆动均匀。

1 Z3 ]5 r6 h4 ?& W* ]( d
( Z$ k' ^6 a* J  U: G10、焊缝污染
: X. H6 ~% G' Y" C产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
0 X" H; b% t$ M, K4 lb、焊丝不洁；
0 n- F* w+ E9 g9 l$ I; kc、母材不洁。
3 K: L& k! K+ F* I* B( E. r4 F
防止措施：
a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
b、是否正确的储存焊接材料；
c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。


- A  w( X" v! I7 }; @! p11、送丝性不良
产生原因：
+ R$ V$ L6 G$ [2 q- s' D7 k) rA、导电嘴与焊丝打火；
b、焊丝磨损；
1 t# L8 Y/ |% ]. Z% E4 Hc、喷弧；
d、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

  O2 c) L+ J% T; M8 j* v! }7 A6 N防止措施：
a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
- U2 x2 ^7 H' w! bd、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
f、检查焊丝盘磨损状况；
0 g- e) Z$ Q% t) _' ^g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
. [; j. a. ?4 [! R. th、选择表面质量较好的焊接材料。

12、起弧不良
' X- z* s  c; n: {3 O( n' w( [产生原因：
. J9 \4 L1 n' a! d. Aa、接地不良；
: M& c3 N% x% g/ R1 {; w/ l$ J/ rb、导电嘴尺寸不对；
1 Z6 a& m( N% q  P% R0 E+ u0 ]( h) ?  zc、没有保护气体。
  M% y$ x- _, ^# q; R/ n
防止措施：
* X! w! i" A) U! `a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
3 U' e9 K. X# j8 q! ^c、使用气体预清理功能；
d、改变焊接参数。

眸上有伤痕

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起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~

月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
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月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了