铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
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' |/ l: i( G2 j$ \' S8 t一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。

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常见缺陷（焊接问题）及防止措施
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1、烧穿
产生原因：
a、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。
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! p9 r7 o; n2 P3 F5 G$ ^. k0 m% L防止措施：
a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
' I& P$ K! }/ F7 r9 gb、大钝边尺寸，减小根部间隙；
0 L" p) l" w9 _' V7 [c、适当减小点固焊时焊点间距。

* e4 v* C0 C% _% K9 D& ?! o8 J2、气孔
9 O5 r) a/ x* g  j" l5 v$ u产生原因：
$ k: t! _4 i; f( ^: Pa、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
2 `( c( b) g* ?& V0 _b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
& a2 h' l. G( dc、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
; ^/ @8 J9 n& Y) Z. X+ @d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
+ |5 ]" Z! b9 m4 u8 xf、重复起弧处产生气孔；
  _& D8 a/ v1 i/ E& _g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
: b$ T2 Y  c  z* ~h、周围环境空气湿度大。
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防止措施：
; x) x0 K5 C; x# j, k5 Q) x7 Ya、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b、合理选择焊接场所；
% b# _7 k- [% @& s0 Q" Lc、适当减小电弧长度；
- E- V8 ?: P. g0 {' Yd、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
, E% y& k  l- We、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
# w* x  H' I0 T4 j* g! y' y. E* Rf、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g、换保护气体；
& p, _- S! v' kh、检查气流大小；
4 ]6 t0 d- e* l  ci、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
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* z  q* X' M% ]6 o/ N! h3、电弧不稳
产生原因：
, G: Z! x  l) o4 \+ E4 N电源线连接、污物或者有风。
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防止措施：
: `, i1 y6 `2 y+ ]* O% Za、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
2 D5 Y1 H5 h2 _1 L' ~b、将接头处的脏物清除掉；
c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
, ^, b# s' U2 a  p9 G5 W2 J
4、焊缝成型差
产生原因：
) p. h8 J+ J9 y9 ]a、焊接规范选择不当；
b、焊枪角度不正确；
( ^1 r, X  P3 t9 Oc、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
9 _7 l7 ]8 F5 E: F9 A' u, H0 n2 ue、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

7 }, j4 v) U" c1 [# w防止措施：
( W5 b, e* a$ I5 j5 [a、反复调试选择合适的焊接规范；
b、保持合适的焊枪倾角；
/ M3 \, N0 i# z& M1 l( N; mc、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。

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" [" h2 X5 |) [" q3 J5、未焊透
产生原因：
a、焊接速度过快，电弧过长；
b、坡口加工不当，装备间隙过小；
# t6 t3 L3 |; x3 I5 z5 s, kc、焊接规范过小；
d、焊接电流不稳定。

4 q$ f& f- n" F; w: W/ z防止措施：
8 D! v2 n: e4 M6 M) ca、适当减慢焊接速度，压低电弧；
- B) a* \/ Y8 E& kb、适当减小钝边或增加根部间隙；
- j; S: F9 b2 Qc、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
; v- e1 s6 R' [3 td、增加稳压电源装置
& O7 }/ s; s* S  E* G/ U/ we、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
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6、未熔合
. g5 p; I* |5 J# H9 ~4 c产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。

3 ^# l6 u( B$ b2 d. q防止措施：
& u  B2 o( d) Pa、焊前清理待焊处表面
- T$ q' U8 x" x( xb、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
- z$ O8 \! F2 W3 S/ V6 T( x9 mc、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。

) u8 f: j& w# o7、裂纹
. a. I/ c6 G) j2 l1 f' S产生原因：
3 z8 a$ W$ _! x. ga、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
c、焊缝末端的弧坑冷却快；
/ m: a* h! ~4 m+ t) K/ ^5 ]" p1 _4 q) hd、焊丝成分与母材不匹配；
8 l+ x; p) z) e- a- Z0 ?9 ]# de、焊缝深宽比过大。

: ?! B8 Q: L4 d. j# i# K/ P防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
& H" d4 o% G+ kb、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
3 q3 q1 j/ r; F: A, \c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
5 ~0 O% ~, x4 Z! m5 R+ kd、正确选用焊丝。
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5 c& l% {+ X; F. T  ?8、夹渣
4 K( q, C1 e( J产生原因：
a、焊前清理不彻底；
b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
4 B: Z" _/ t: }9 Ac、焊接速度过快。

& G# i* c; [/ Y8 g# V- a0 R/ N防止措施：
a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
- _! z. I. x- c6 x- Q, C8 Eb、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
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. }8 B" a; g) ~7 S4 G" J9、咬边
8 o1 J7 J- {5 G( b2 a- ]3 q1 g% Y产生原因：
6 Z! h- r' `9 ca、焊接电流太大，焊接电压太高；
7 }* R/ s  M* a" b8 Q# \b、焊接速度过快，填丝太少；
c、焊枪摆动不均匀。
6 u" _1 w% J  q
" a# y! n1 M; C防止措施：
8 j/ S  B4 Y! L( l3 Sa、适当的调整焊接电流和电弧电压；
b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
1 ?: {( ~' h8 B$ I* |c、力求焊枪摆动均匀。
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10、焊缝污染
! t3 g6 S& m6 M" O1 @+ q+ f  M; w- U产生原因：
' }+ g* }' v& wa、不适当的保护气体覆盖；
1 W  i! {# c3 B0 wb、焊丝不洁；
c、母材不洁。
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防止措施：
a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
; I8 D* v+ K5 O  F# _3 B1 g  vb、是否正确的储存焊接材料；
( G4 H0 d! @% q3 l" tc、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
1 y1 h* V7 t6 F4 Q+ h& O+ ?d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

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3 B8 w0 ?# R0 u- {. ~$ p11、送丝性不良
; W$ P/ t, S  m产生原因：
3 l  r. e; a" s: I' J9 qA、导电嘴与焊丝打火；
4 l2 \, ]' E& G3 F- _) t9 u% _b、焊丝磨损；
! J, F! D9 }5 `; {( Q; K+ B9 n2 vc、喷弧；
3 b7 H' u/ m3 @( `. h* F( ]' Cd、送丝软管太长或太紧；
7 t9 b" |+ L( l$ J* E5 f: Re、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
' E; j1 M8 G, ]
! I2 e5 G1 a. z& D$ k* _防止措施：
a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
1 v6 Z* z2 N/ R' U0 \$ s) x, ge、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
f、检查焊丝盘磨损状况；
g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
( y. v' e$ K' V% f9 L4 Qh、选择表面质量较好的焊接材料。
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/ B1 O0 a0 D/ K7 V! l9 A12、起弧不良
产生原因：
( d( u0 n& h/ O3 |/ z0 ]a、接地不良；
$ {4 v5 P; {& B, }- P( ^5 r% eb、导电嘴尺寸不对；
2 n" c* V/ n+ G. L# U1 kc、没有保护气体。

! v, w4 A) q( ]  O防止措施：
a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
/ ^2 A6 J" Y  m' d' s& `9 eb、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
c、使用气体预清理功能；
d、改变焊接参数。
6 F: w1 A5 m) F$ M: g& L

眸上有伤痕

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起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~

月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
8 N! s& q4 H$ w( P. M; o  H<br>
月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了