铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
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' C! L2 W& e7 _! k一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
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常见缺陷（焊接问题）及防止措施
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1、烧穿
8 W# w4 t6 W+ ?7 U6 {3 U产生原因：
a、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
. S% ~0 o. O- `" P% E9 I+ \. ic、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

0 I9 V3 N5 D  X防止措施：
- q5 i: k/ D' p# |4 p+ Ra、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
- k5 z; Q- b/ {' h& G+ |c、适当减小点固焊时焊点间距。
0 U. \$ U9 _# r2 }: W: U
2、气孔
' p$ E5 b2 G8 G产生原因：
a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
4 ]) @: Z; |. }6 F" Q  ~c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
$ g- M  ?. I) ]" p% Yd、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
2 K8 b7 q+ J+ Hf、重复起弧处产生气孔；
g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
. L6 y" W9 i2 B; |h、周围环境空气湿度大。
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防止措施：
a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
4 V& {% N) C/ d7 y- Kb、合理选择焊接场所；
! }6 u: e' R$ }0 a8 uc、适当减小电弧长度；
d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
% c) r+ t5 y( H; K6 x( R6 ?e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g、换保护气体；
h、检查气流大小；
i、预热母材；
4 i  s& }1 R1 }; U+ i8 J( S" lj、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
: I) L$ A/ f! M( Kk、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。


  P. P/ b7 s7 S8 e/ v# h3、电弧不稳
4 ~- @/ |5 r4 G& p" {产生原因：
电源线连接、污物或者有风。

) _' o% a- u2 m+ q2 m5 v" p' Q防止措施：
8 R; `+ y# P% T- e: M( da、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
- s# s/ o  g% t8 ?# d6 ]3 R2 _# Oc、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
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4 G2 \3 n  h: `4、焊缝成型差
产生原因：
a、焊接规范选择不当；
8 b; B5 ^$ R- K+ ?$ o: vb、焊枪角度不正确；
c、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
% N$ T- {6 D% T8 we、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

防止措施：
( ]% j7 D- f; u; ~a、反复调试选择合适的焊接规范；
b、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。


; a( M3 O' c( ]7 S5、未焊透
( b2 n1 ?* C) M! V) ^2 H产生原因：
a、焊接速度过快，电弧过长；
b、坡口加工不当，装备间隙过小；
% e$ b" t+ d9 B( V. Y/ i8 r$ a6 u( L1 ?c、焊接规范过小；
+ f8 J- d& S2 C8 Hd、焊接电流不稳定。
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* t1 L2 D+ T. r+ H防止措施：
a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
  }- j  f# A. r7 Ab、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
0 @$ n7 r2 O$ D6 i( S2 nd、增加稳压电源装置
  L: E/ T; k2 qe、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。

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6、未熔合
: q2 a0 Y: [- W6 v产生原因：
+ }4 j  L2 K3 ]7 A5 ?$ ~6 ?2 \a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
' H( g. h; N* Rb、热输入不足。

  w8 u& t' Q5 t& N# G. C0 u防止措施：
a、焊前清理待焊处表面
) a  w' _* Z8 l" X& Ib、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
3 z/ D: o- _& X3 p9 i- r/ Ec、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。

7、裂纹
产生原因：
a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
  S3 z" U0 B3 i5 F% G# Db、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
c、焊缝末端的弧坑冷却快；
# Y3 ]8 _1 N0 T+ o* H7 ]d、焊丝成分与母材不匹配；
6 o! v3 S! O2 k/ q- p; |e、焊缝深宽比过大。

3 L) `5 `( E) h% {: l5 k6 j防止措施：
5 k; q6 ^( Y& O2 l6 Ha、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
& O6 Y3 o$ a! T5 }c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
d、正确选用焊丝。


8、夹渣
产生原因：
- B! x! `/ q6 H6 n: F; |a、焊前清理不彻底；
b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
) v, r7 r% U% Jc、焊接速度过快。
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& S! N: h3 Q: s1 V0 c防止措施：
9 }3 V/ ?" k5 o8 n+ w8 i* [a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
: ^/ [0 a* o! c/ p3 Vb、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
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9、咬边
产生原因：
a、焊接电流太大，焊接电压太高；
  |6 w# t' ]* Gb、焊接速度过快，填丝太少；
c、焊枪摆动不均匀。

防止措施：
a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
c、力求焊枪摆动均匀。


5 P6 G+ q: R% w/ h10、焊缝污染
7 t0 w% b+ M- e8 x. M; m产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
; S: [# y% }$ L$ a5 a/ e5 ob、焊丝不洁；
c、母材不洁。

/ {1 n# H% V2 p" ~! ]' F) B防止措施：
* p% s4 d" W6 Y  `' K+ o$ Wa、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
b、是否正确的储存焊接材料；
0 C" y8 p& b5 Q# Y( i+ Xc、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

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11、送丝性不良
, q9 C$ M: k9 H/ I' K产生原因：
. F" Y& E' L* iA、导电嘴与焊丝打火；
b、焊丝磨损；
3 ^' w0 Q1 M' B  q7 T& ac、喷弧；
6 u9 F$ i; u5 u- v! F5 {' u" k0 L1 M  ad、送丝软管太长或太紧；
0 o0 @# |% W- E8 \e、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
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3 j; s& q4 E& z; \" m, J防止措施：
! a2 R( S/ e4 U' O* p1 n. D, E* }a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
6 j9 K# {+ C2 G- X$ u( O! Wc、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
9 A# ?- B+ l4 \, D0 Td、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
f、检查焊丝盘磨损状况；
7 o: z8 [6 w# H- Ig、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
; ~/ J- T1 B! A2 dh、选择表面质量较好的焊接材料。
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12、起弧不良
7 k" M7 L4 \* _# }1 z产生原因：
a、接地不良；
# O9 U" y% e, M4 B- T% Eb、导电嘴尺寸不对；
* J) Z4 x5 s, @1 Gc、没有保护气体。

! h/ Q: A% B# w防止措施：
a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
! N4 v# C8 y5 U; g: S7 Y# S" }9 j& rb、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
c、使用气体预清理功能；
d、改变焊接参数。

眸上有伤痕

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起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~
+ G; S+ U- ?- t- [* G
. `. J9 V* q( e' g月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
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1 r; a" T6 b+ _* ^! v+ y月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了