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[讨论]生产车间改进疑问1--【车床程序】

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发表于 2018-10-16 10:37:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
前言:
9 E6 L+ X; [' ~+ f因为身在生产车间一线,接触到的问题比较多,但工厂在县城,好多技术问题需要求教各位大神们。前几个帖子也陆续问了好多问题,大神们的帮助让我和生产车间都很收益,也让想了解这方面知识的其他朋友收益。
5 B! o% {" L! f( a现计划陆续发出生产车间遇到的生产问题和技术疑问发出来,供大家讨论和提出意见和建议。也帮助想了解这方面知识的朋友们更深的了解与学习7 Y8 i7 H. R) `' p: Y; Y
工厂是生产轴类产品,机器有 数控锯床、数控磨床、数控车床、铣床等
9 _# p3 q1 `: t2 L3 H. E: {
% D6 X( x1 D8 N; L& v) @* Y+ c: h

4 m' f8 O3 j- X1 g1 b* e+ [; H. @2 t7 h4 [* ?

9 A. A. Z  Q0 c/ ?6 Z. m                                                   编程问题
5 k; }: `7 {* h& R6 h7 C) c加工过程中,其他几台数控车床,系统是广数980,如图所示,轴承台阶 需要上磨床磨。但轴的长度和中心孔深度有10-30丝的误差,故在轴承档根部加工了一个斜面槽,保证磨床加工的时候不出“未磨”的台阶 或者碰到 直径27mm  部分1 k# J- h4 n( T4 t
6 I( L- D  @- M! \
' T( N& f! k6 g+ _2 S
使用的程序是:: T) Q0 a4 }  |  {/ w* `
X25.25     (车削轴承台)- B4 I/ N% F; U/ m: ]. L
Z-85  F260( @+ N3 @8 ]% u* A
X 24.9  W-4 F240(车削轴承台根部斜面槽)
% d$ Z2 E2 i1 E  g* A$ ux28& \+ ^' ~4 `0 ^' o+ L2 _7 I6 U

/ P3 O! B1 H  W' A" y9 c  l: q0 l% a5 D- p

; P( Y  A1 J% U% e# F! n- d: m如图所示出现一个宽度为4mm的根槽
6 R1 v% G+ M8 W% u  H; O8 R" T4 z. f
9 j& Z- r5 S9 x7 p! s0 Q" {* w* ^4 H3 |# }2 A7 A$ B
但有一台 广数928的车床,同样的程序,出现的竟然是下图的情况  没有加工出来斜面。; n+ m6 p! w" j4 g* }' ?% U+ N
$ G4 s4 d9 ^  C) p

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发表于 2018-10-16 11:26:08 | 显示全部楼层
首先这第一个,2种床子加工出来的工件  并不影响使用,这是重点,其次,出现斜面的情况还是车床本身的问题,导轨有很大嫌疑! 因为一根轴只有在根部这个固定部位出现这种情况!1 仅供参考,具体的最好有车床维修的人员给个说法8 X3 Y5 C; v, Y. ?; q/ a

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可能我没表述清楚,是需要斜面。从程序上也可以看出来,是应该出斜面的  发表于 2018-10-16 14:16
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发表于 2018-10-16 11:48:50 | 显示全部楼层
加油
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发表于 2018-10-16 15:12:31 | 显示全部楼层
程序应该要走出斜度的啊。如果是下图那样。X24.9 W-4 F240这行就应该是 2 f/ j% h& A# u/ `
X24.9 * @  `. K$ X; g$ ~
W-4 F240
8 |8 \; o' e7 U3 v! m! D6 e中间换行了。

点评

是的呢,奇怪的是 X24.9 W-4 F240 这个程序放到这台928的车床上,走不出斜度。。。  发表于 2018-10-16 16:18
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发表于 2018-10-17 07:54:05 | 显示全部楼层
检测丝杆间隙,一般不会这么大间隙。
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发表于 2018-10-18 13:35:16 | 显示全部楼层
数控的插补原理楼主是否没有学过,机床的移动本来就没有斜线一说,只是采用弯折线近似走刀而已。
/ |. E6 g5 G8 l8 t( O

点评

先要确定机床数控系统,+X和+Y的优先级和补偿量判定模式,简而言之就是数控程序是否和另外几台完全一致,如果程序一致的话再分析机械结构是否产生类似的影响。  发表于 2018-10-19 09:29
基本都是自学的,请指教下,怎么能这台车床出来斜线呢,谢谢  发表于 2018-10-18 13:44
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发表于 2018-10-24 22:54:11 | 显示全部楼层
你只说了加工这一个部位的加工。要看整体,前面应该是加工了一个锥度,再走过来,最后车反锥。这样程序是没错,但是你忘记了车床的机械间隙。建议先用表打一下x轴丝杠间隙,把间隙值输入到设置选项的x轴间隙补偿选项内。
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 楼主| 发表于 2018-11-3 15:10:38 | 显示全部楼层
cjt12312 发表于 2018-10-24 22:54# j7 F0 T! Y+ G! m/ C" d
你只说了加工这一个部位的加工。要看整体,前面应该是加工了一个锥度,再走过来,最后车反锥。这样程序是没 ...

0 O. q) c1 H9 i感谢指导0 R. h+ B- N5 k, i$ O/ H
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