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常见焊缝缺陷的修补方法

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发表于 2018-9-28 07:15:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前,产品焊接的方法普遍使用手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等,而对焊缝缺陷返修一般采用焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊。因为这两种焊接方法虽然焊接速度慢,却焊缝的质量高,但必须由焊接技能高的焊工担任,才能出色完成返修任务,还必须掌握一些返修知识。6 F8 }: H$ m* o& |4 o# d

9 k0 {4 `$ A, |: @/ [, n9 O焊前准备1 o3 ^4 k- ]  T
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1、任何需要返修焊补的地方,首先清理干净,包括附近区域;将受热有影响的零件(如橡胶件、塑料件等)拆下。6 |5 c+ C2 h1 T2 E+ q4 f. p

5 ^- C  ]* [  s, f% C2、根据焊接检验结果,确定返修部位,采取适当的方法(常用刨削、磨削等)去除缺陷,注意每次刨削不要太厚,通常2~3mm,以便及时发现缺陷。缺陷为裂纹时,在碳弧气刨前应在裂纹两段钻至裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。5 [! E! n4 _; K. C. ^

1 Z  X% A/ M, K& C9 D" T+ l5 d3、应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状,刨削后,必须打磨氧化皮、渗碳层、残渣等,露出金属光泽,坡口底应显U形,不能有沟槽等死角。对于裂纹、气孔等缺陷,常用磁粉或着色检查并确认已全部清除干净。
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4 R5 W; O% B  ]1 _4、焊材的选择,焊材采购必须有出厂合格证,返修补焊时所选焊条(焊丝)不宜太粗,焊条≤φ4.0mm,焊丝≤φ2.4mm,焊材要按规定进行严格烘干处理,放入保温筒内,随用随取;严格管理制度,同批焊条不得连续烘干两次。: u* N: _/ R5 H$ X8 O: v5 o9 D( }3 ^+ O
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5、在特殊天气(如冬天),要作好保温措施。
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施焊操作
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1、焊前预热,补焊前对坡口及150~200mm范围内预热,预热温度应被焊材料、部位及具体情况而定,尽量预热温度上升均匀,层间温度不得低于预热温度。
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2、焊接热量输入,通常要遵守经过评定验证了的焊接工艺和返修指导书,严格控制焊接热量的输入。
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3.焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊层间应错开接头,焊缝长度应在100mm以上,焊补长度小于500mm时,可从中部起弧,并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm。如长度超过500mm时应采用分段退焊法。
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0 R# t' V) P+ m- N$ K5 n- i( w4、操作时的注意事项,施焊操作容易再次出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等,产生夹渣与未熔合的原因是焊接电流小、焊条角度不当、运条方法不合适等造成,防止方法是适当加大焊接电流,宽坡口时应采用多层多道焊接,宜采用月牙形运条法,焊条摆动到坡口两侧时稍作停留,以达到充分熔合,并使焊缝两侧高中间低,防止焊出中间高两侧低有死角的焊缝。
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2 J- A8 y8 v7 F% j6 ]5、由于重要的焊件常用低氢焊条施焊,稍不留神,就出现密集型气孔,主要是起(引)弧不当导致的,即一起弧就焊接,因为刚引燃电弧时,电弧燃烧还不稳定,没有形成良好的保护气罩,周围的空气很容易侵入熔池,形成气孔。正确的操作是:在起弧处或接头处往前或往后在没有焊缝的坡口内(或多层焊时的前一焊道上)划擦引弧,电弧稍抬高一点,待电弧燃烧稳定后再迅速压低电弧,运动到起焊处或接头处要稍停留一下,待施焊处形成熔再池进行正常焊接。
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6、补焊大小,返修焊缝特别讲究表面质量,不能有咬边、返修焊缝不能少于两层、焊缝长度不能小于100mm,要将焊缝打磨成与原焊缝外观尺寸形状一致,要圆滑过渡。  S" I) q- p7 L' P

. Y! D" h# w7 G0 x! c; y# A* d7、焊后热处理,返修后的焊缝一般要作焊后热处理,加热温度上升要均匀,加热温度要根据材料不同而不同,常用材料通常约350℃,保温1~1.5h,再缓冷。" M( C9 m$ _. }+ w; x" e5 Q
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8.修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊。) k" V! f! J+ v7 c8 {5 Q
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9、同一部位的焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施,重新制定修补方案及作业指导书,并应经工程技术责任人审批后方可执行。?
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10、返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告,以供工程验收及存档。
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发表于 2018-10-9 11:06:40 | 显示全部楼层
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