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发表于 2018-9-28 03:10:30
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磁座钻本身，主要用途，是室外作业、大型结构件等场合替代手枪钻来节省体力的。7 H# e1 U$ @' f/ t1 {8 u& j
+ @9 z( p4 I1 _7 o( C它，除了节省体力外，还有个优点，就是垂直度比手枪钻有保证。
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那，我们机加工的，能不能用？
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, G2 f' u8 K& H! E5 r) u% M k之前设计加工的15mm板材零件，随便出的图，别的孔不说，就这些轴承位，还有正反面，还需要和另一侧墙板上的轴承位达到精度要求。
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( P; [1 c; v1 n/ p我都是激光切割（没有精度要求的大孔也包括在内）和激光打十字标（有精度要求的孔位和小孔位），拿回来自己用28号磁座钻打出来的，一对墙板一天时间完成。$ @7 A) t" b* j! Y* C" v3 X
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1）想用磁座钻进行较高精度的钻孔作业，首先的首先，得保养好磁座钻。
7 r4 m! e4 y4 p7 v7 A 在其他加工场所，偶尔也见过磁座钻。被糟蹋得真是惨不忍睹。
& W! s2 f# u$ o4 U3 U2）磨好打定点用的冲头（前端角度和中心度）两支。磁座钻打孔，定位准不准，一半就看这个冲头磨得好不好。见过不少打点冲头，磨得太尖了，定点效果会很差。。。5 c/ y% f% j1 x5 Q1 o& d# n
钻头角度是多少，就该磨多少。118度的钻头，就尽量磨成118度。
) |% Q0 o+ L* M" g6 Z. c3）锤打冲头，分多次敲击。首次敲击，不能过猛，轻轻敲出点儿后，检查是否偏离十字标中心，检查冲头是否垂直。没问题，才开始越敲越使劲儿。+ W3 j% G: O& F/ n( v8 h
我是一般都敲到2mm以上的深度。
4 K4 M; a; l5 i, r+ v+ r+ N4 V+ `4）磁座钻都是带调速和正反转的。我呢，用的钻夹头是不需要扳手的快换夹头。- E1 f$ ]6 O% g8 }$ S; \( i
先上没挨锤子的冲头不给磁，慢速转动，搁到定点位，升降三四次，磁座钻会自己爬到准确位置的。然后再给磁，换钻头打孔。7 d9 a. H( _. A1 U+ S1 n2 z
' H- Z: T( Q" F5 c" ? L q$ s2 Z& [完啦！很准的。
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上面的轴承位，我都是自己修磨报废的宝塔钻来打的。关键是钻速和切削液。轴承位孔径和深度的精度都没问题。& F" ?/ f6 A: R% T! S
我也从来都坚决反对敲四点来抱轴承那种蠢事儿。
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4 ?/ H9 O5 p( M5 p: p6 p总结来说，用磁座钻打孔准不准快不快，没磁座钻多大事儿，还得看工序，关键还得看人。
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我那半个徒弟半个合伙人，就是爱着急爱耍痛快，怎么教都搞不好。。。3 |0 D6 z4 D: ^( R0 G/ v* X; z I
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楼主: Cavalier_Ricky
发表于 2018-9-26 17:20:02
