机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5969|回复: 13

关于冷挤压坯件的退火问题!——欢迎冷挤压高手和热处理专家不吝赐教!

[复制链接]
发表于 2018-9-21 15:11:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
       各位,麻烦大家帮我分析下,我厂是专门做冷挤压产品的,坯件材料是20CrMnTi,以前一直都是采用将退火后的坯件端面磨光后打硬度,基本能保持在HB135以下,低的也有HB120几的,但最近因为发生了产品压裂的情况,因此将退火硬度调整到<HB130,而且采用将坯件端面车掉2mm左右再打芯部硬度,结果问题来了,我们大部分坯件都无法满足要求,都在135以上,而且即使返工二次退火也降不下去(因要求改变,我们退火时间也都比原来加长了的),今天出来的坯件甚至更离谱,直接磨光打硬度HB126,端面车掉2mm打硬度HB145,我有以下几个疑惑,希望大家不吝赐教:6 _6 F0 e$ u5 S
1、20CrMnTi完全退火到底能退到HB多少度?据传说如果挤压齿轮必须在HB128以下,真的是这样吗?
& q0 W* M( [7 g# [8 |2、坯件退火后芯部硬度和表面硬度真的有将近20几度的差距吗?$ D& ?  M" M+ l
3、现在我的退火总时间基本将近60小时(从加热升温一直到出炉空冷),这么长的时间退不下去正常吗?是不是坯件材料有问题?
1 {1 [% a  ?0 c! f* p5 y- U; O- U+ I- V/ B0 P
回复

使用道具 举报

发表于 2018-9-21 15:46:27 | 显示全部楼层
磨削2毫米试试
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-9-21 17:21:49 | 显示全部楼层
您意思是说车加工造成的硬化,是吗?
& n9 f- P0 z! I' e
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-21 17:57:36 | 显示全部楼层
冷却速度太快了吧,不过HB145已经很底了,正火后的硬度一般是150HB至210HB
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-21 18:15:19 | 显示全部楼层
feixiang2000 发表于 2018-9-21 17:21$ W/ F$ H4 k0 _8 M& G
您意思是说车加工造成的硬化,是吗?

; @! u0 S) G8 o% t$ h/ S怀疑的其中一点
, t+ H6 N! M' x* \" j& {6 D
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-21 21:02:42 | 显示全部楼层
看来是大厂,直接送检晶相检测,一切真相大白
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-21 23:38:21 | 显示全部楼层
表面加工硬化是有的,产品压裂这事怎么解释。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-24 12:47:21 | 显示全部楼层
一般情况都是芯部硬度会偏低一些的。压裂情况检查一下本批次材料表面有没有缺陷,或找到以前料头试一下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-9-25 08:29:56 | 显示全部楼层
自觉 发表于 2018-9-24 12:47' C7 e# n- D2 r
一般情况都是芯部硬度会偏低一些的。压裂情况检查一下本批次材料表面有没有缺陷,或找到以前料头试一下。
8 s1 l$ i9 u+ Y2 j7 G4 \
我现在正好相反,芯部硬度高了将近HB20个,不明白了,以往一般也就5个左右的差距!
. {  ?  A6 \* X3 F- e5 b+ V2 @* s
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-9-25 08:31:29 | 显示全部楼层
冷水黄金 发表于 2018-9-21 21:02& k$ F6 Q! q! o. z# B; H- v
看来是大厂,直接送检晶相检测,一切真相大白

- {6 P$ H/ c+ w# e5 Y/ g金相检测什么内容呢?或者说能看到什么呢?谢谢!这块我不是太了解!' {& a/ F. y  R: p5 C8 u
% @+ Y% }5 w0 `9 s, S/ j

点评

要我讲,我也半懂不懂的,硬讲也得讲到口水干啊  发表于 2018-9-26 14:47
当然,最关键的是带足银子,其实也不多  发表于 2018-9-26 14:37
你把以前好的,现在坏的,多拿几样品去,说明技术要求,和目前情况,要他帮找原因,他们会给你一个报告的  发表于 2018-9-26 14:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 09:36 , Processed in 0.055591 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表