机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 23226|回复: 63

这个焊接零件如何保证公差呢

[复制链接]
发表于 2018-9-4 17:33:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 start_00000000 于 2018-9-4 17:36 编辑 # P  o; A7 S; H. s- @4 g1 M
/ H# @. x( T0 X" B3 ~
如图所示,这是一个焊接件9 B# L8 F$ p) S5 B, O
1. 外形尺寸公差给的是5个丝。 零件下料焊接变形以后如何保证长和宽的公差呢?9 W( A4 J9 d* R0 m5 G  j
2. 图中的4个安装孔要求对称,并且对中心线的尺寸公差为3个丝(0.03)。
' Q+ }& M+ k5 B   我就不明白了,这个孔也是焊接上去的,如何能保证这么高的公差呢? 我觉得焊接件最后差1,2个MM都有可能的。 这个孔一旦焊接好,由于变形,怎么能保证孔对中心线的严格公差呢?
. ~- v& a+ ^" K% \7 k& q. c3. 像这种焊接拼接起来的工件作为一个零件,它的外形,孔,都会有很多类似的定型和定位尺寸公差。 有些尺寸公差靠焊接后再加工获得。 有些一旦焊接好久无法加工。 请大家指教你们对焊接制作的零件的形位公差如何控制的。
( R+ `9 r. `8 C
  r+ G$ o3 S5 }6 u2 N
$ }* p( L5 o' R7 }, r1 D: l+ E3 T# i0 n% k( \! e. Z# \5 ~$ p) B7 F

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2018-9-4 17:39:21 | 显示全部楼层
先焊接后去应力在切削加工啊

点评

所谓的焊后加工  发表于 2018-9-4 19:22
回复 支持 4 反对 0

使用道具 举报

发表于 2018-9-4 20:42:10 | 显示全部楼层
焊件变形与焊件的材质、厚度、结构都有关系,避免焊接变形的方法也很多,比如,焊前焊后热处理,反变形法、改变焊接顺序等都可以减小或者避免变形。6 a3 X9 ^0 s$ _$ ^

2 ?% X/ C: E$ B0 h如果焊件上有公差要求的尺寸和孔,一般要通过焊后机加工的方法保证这些尺寸和公差要求。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-4 20:55:45 | 显示全部楼层
这零件,这公差有点恐怖的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-4 21:34:06 | 显示全部楼层
精度要求高的工件,就是需要先焊接再加工,相对而言,电焊变形比氩弧焊要大,但是不变形时不可能的,只是大小不同罢了

点评

±0.03的公差很难保证,先焊接再加工是有可能保证,先加工后焊接还是不要想了,批量就更别想了  发表于 2018-9-5 12:42
大侠,外形尺寸焊后再加工。 图中的4个孔焊好以后如何能再加工? 如何保证4个孔对中心线的公差? 如何测量孔对中心线的距离? (中心线是虚拟的,设计用的,实际加工怎么准确找到呢)  发表于 2018-9-5 09:27
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-4 21:48:29 | 显示全部楼层
焊接件的误差是毫米级的,如果有更高的公差要求,只能靠焊后机加工保证。
- ?! [$ m' j- c: w8 G

点评

图中的4个孔怎么能再加工呢?孔对中心线的距离如何保证公差呢?  发表于 2018-9-5 09:28
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-4 22:09:28 | 显示全部楼层
谁画的图,图纸直接拍他脸上!
回复 支持 4 反对 0

使用道具 举报

发表于 2018-9-4 22:46:33 | 显示全部楼层
根据我个人经验,我敢说就算焊接后去应力,再机加工,600±0.03用CMM测量下来都不能100%保证
9 s2 Y8 E' ?; z  n( G相关要保证的尺寸太多了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-5 08:05:20 | 显示全部楼层
柔性工装表示压力山大,做是能做,但是也没办法保证3个丝,这个有点夸张了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-5 08:15:41 | 显示全部楼层
是不是本来标3毫米,结果标成3丝了哟

点评

我觉得就是3mm也很难靠焊接保证。  发表于 2018-9-6 14:03
优秀。  发表于 2018-9-5 09:34
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 22:46 , Processed in 0.058298 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表