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如下就热处理工艺简明扼要的概括出12条工艺：' ~, X: x$ ?, A G0 T
8 O, n9 y# l& [5 n( L5 k5 e1、退火
/ L% |/ z- Y- j操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（可查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。
, Z; R: g8 C. i& h& W/ o# M. S' E7 m意图：1.降低硬度，提高塑性，改进切削加工性能；2.细化晶粒，改进力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
1 A& t& L$ k& m- c+ O& }# E$ p运用关键：1.适用于合金不锈钢、碳素结构钢、合金结构钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。4 |$ j# ?) z9 ~: `) \: F
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2、正火
8 x) T1 G: A% _ M7 c8 T3 J6 n操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。# t0 i0 n& Q+ ~; Z6 w
意图：1.降低硬度，提高塑性，改进切削加工性能；2.细化晶粒，改进力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。; \) N0 g, x( R7 l6 X/ \, ?
运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于需求不高的低碳的和中碳的碳素不锈钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。5 k+ L. N- Y( u& w
6 [# x. M3 F* D0 O" V- N3、淬火
/ n+ l1 A2 S8 U, r; ~% ?3 F操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。# K* M+ H' b9 s" Z6 G4 F
意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
9 I, K* Z9 L; q% f运用关键：1.普遍用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但会产生很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的组织力学性能。
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2 E5 Y. p$ V# J% p4、回火7 _* j9 r; l$ f! t
操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，在空气或油、热水、水中冷却。$ Q& |; [$ a5 v/ N
意图：1.降低或消除淬火后的内应力，防止工件变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和耐性，取得工件所需求的力学性能；3.稳定工件尺度。. i' N P, B' X
运用关键：1.为保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧性的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量避免在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。
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5、调质
2 }% D; J- ?7 D操作方法：淬火后高温回火称调质，将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。
( `4 S1 h8 E% W3 p- B意图：1.改进切削加工性能，提高加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的组织力学性能。
$ Q' U" g- i8 [& Y" N E, S运用关键：1.适用于淬透性较高的合金不锈钢、合金结构钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要工序的最终热处理，并且还能够作为某些精密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
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6、时效
& ~+ `$ Q8 Z/ l操作方法：将钢件加热到80~200℃，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。
0 N0 F* `' M% c9 v意图：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小时效或长时间的变形；2.减小淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺度。
; R- f {; u, J% @( R1 B运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求形状不再发生变化的精密工件，如精密丝杠、床身机箱等。- w: l; m5 I) U
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7、冷处理
' A' h$ P0 j- ]! a操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀后取出均温到室温。% T: C6 V% u1 K
意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 稳定钢的组织 ，以保持钢件的形状和尺度。2 `. G! a4 M' R0 g$ K w7 r! c+ k
运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的精密刀具、量具和精密零件。
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/ u( ?! a5 G$ q( e/ ]8、火焰加热外表淬火
+ A% F M8 L( |4 r" Q4 @操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。2 r" F2 N" W9 l' y
意图：提高钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持一定的韧性。
# N$ {$ d2 u3 P* }( l+ R运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量生产的大型工件和需求部分淬火的工件。# J+ \. z: {: A
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9、感应加热外表淬火% @; a) ~1 U8 `# d& q6 _1 k' b
操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
8 h9 Z+ x4 A/ y# W% e. U3 q意图：提高钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持一定的韧性。9 d# f% E* h: U4 Q. }
运用关键：1．多用于中碳钢和中碳合金不锈钢制件；2． 因为趋夫效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。
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3 k) E* B: b. e* C9 Y7 P1 ~10、渗碳; f$ R/ T% E+ d2 X* {1 n
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。
0 {. r }& N, V/ A9 ]6 t# R+ @意图：提高钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持一定的韧性。* K( W0 ~- [& w) |4 G1 x
运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到所需的马氏体，以达到渗碳的意图。, o* f+ W. M) K
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11、氮化
- a, ^% T! g. v# f3 X) g操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表富含氮原子，构成氮化层。
! S1 K7 v/ A1 ^. ?5 f意图：提高钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀性能。 o) S5 X+ L; p( o0 W2 A( E
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金不锈钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。; q, ]$ n- p9 h1 H" z
/ n' ?+ ?/ f$ F4 f& j12、氮碳共渗
" l3 z, ^$ n2 U7 Q3 d操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
8 |- `' y: i, y意图：提高钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀性能。
2 f& @+ E' ]) m运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金不锈钢以及结构钢制件，通常氮化层深0.02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。# {& h' z+ [! c, T6 r. @
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发表于 2018-8-30 11:17:36
