1。基准面A的平面度0.06. 我读他的工程图时，发现用到平面度的# Q+ I3 W& j F
地方，有的标0.05，有的标0.06. 搞不清楚差个0.01意味着什么？ 设计者是' I8 e% x2 O/ e! }; B
如何确定平面度值得大小的呢？ 质检检验时怎么测量？3 s! m; @8 B& W9 m / Y6 B) R9 ^; u- H9 }; ?- Q2 i
平面度0.05和平面度0.1 差别大吗？ 实际使用中会有多大差别呢？/ K# K* J1 @: x+ @* D, @
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找本教材好好研究一下平面度的定义，上述问题就不是问题了。8 t' \0 L% g# ?: m
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2. 平行度0.06同上，如何确定平行度的大小呢？ 质检检验时怎么测量？
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同问题1。 / N4 h$ X1 W1 W u/ @5 S
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# a" }' D1 W% y4 N3. 粗糙度1.6. 跟3.2 能差多多少呢？ 加工成本？ 实际使用效果有多大区别呢？
. H! K0 @2 ?9 v% ]8 p$ u9 [9 [2 Q 设计者如何确定该使用3.2，还是1.6 或者6.3的粗糙度呢？* g: O3 ^5 N* I. [% \7 w' n3 e
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下车间在不同粗糙度的表面摸一下，你就知道是怎么回事了，坐在办公室里是想不出来的。: i# [; f7 ~, N" i2 N
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4. 垂直度0.05 怎么确定大小是0.05 而不是0.5？ 质检如何测量检验？# {7 @6 U6 R% s6 X5 K: I* f: A2 ^4 V* v
, N e, o6 _4 f% G' M9 X z n同问题1。
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8 K. y7 F% G0 C) R5. 打螺纹孔。 5.1 处的板厚度20， 螺纹有效深度16，转头深19.8. " X, Q' E$ Q! O% W7 G
5.2 处板厚25，螺纹有效深度是20. 这两个剖视图我觉得可以不要。 标准的时候标1 t$ X% e- m7 Z5 v0 C" v
螺纹大小和有效深度就可以了。 至于钻孔深度可以不标。同事说不行，非要加剖视图。 5 E3 o4 f* U( I) @
加了这些剖视图确实清楚表达了形状，但也造成图纸到处是孔的剖视图。
) F' g! |5 {* P3 f6 u 我的意思是这些孔都不需要单独剖，直接标就可以了。
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9 E! ^" R, j7 u# }0 x' l% e0 Y5 `( B有工艺卡片的话，钻孔深度可以不标，没有的话需要标注。剖不剖是个人风格问题，没必要纠结，都是软件直接生成的，没有谁比谁更合适的说法，不引起加工者误会的图纸就算合格品。; V7 e; A! ]% |/ ?1 W
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' I! v% i' ~+ F' T I6. 600正负0.03 这个尺寸质检人员如何测量？
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: A5 J" e1 t* {0 e4 G) n看生产能力和投入标准，可以上工装轴、检测仪……有些尺寸是自动走刀的也可以免检。. }4 s' Q2 u% _2 Y
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5 C+ Y7 K$ z$ f7 q. N( O! ?+ J7.1 技术要求： 焊后去应力退火。 为什么不是回火呢？ 为什么不是调质呢？ 这几种
3 q: o) g/ t" h6 |: M, S3 ^$ L 热处理的区别和使用一直搞不清楚。
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同问题1，没有什么热处理知识是看一遍《金属工艺学》解决不了的，如果不行，就看两遍。1 I2 Z$ ~' T" c9 X h( e
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7.2 图一： 技术要求：表面处理：红色防锈底漆+耐高温面漆，除安装面外。 为什么安装面不涂漆？ F& e4 o5 C1 ?( z ' |" ? e0 ~" Y
那安装面怎么办？ 喷丸还是喷砂？
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5 a6 J* g/ {; a* z; f3 ?, V8 _不说其他，就说最基本的，安装面是精加工尺寸，涂漆之后尺寸会变化，精加工的意义何在？你能把漆面厚度控制在以0.01mm为度量单位的某个小范围内吗？喷漆之后上面的平面度、平行度、垂直度都成了荤段子。根据后面的工况，选择涂油、涂脂、覆膜或者其他处理方式。
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) t7 S; N) L: Z( U/ X
以上。
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发表于 2018-8-16 14:48:45
