机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: wx_Sf8D34ry

这个零件,要标注哪些形位公差

[复制链接]
发表于 2018-8-15 16:09:39 | 显示全部楼层
要不要标看你实际应用有没有特殊要求,另外从你图上看你右视图为剖视图,那剖面线呢,还有粗糙度精度乱标,完全按照你的标注达到标注所需的精度加工的话你这个加工件价格不低啊.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-8-15 16:20:11 | 显示全部楼层
你自己的设计要达到什么要求啊我看要标同轴度的要不装上轴承不同轴就搞笑了! g& u; ~# r( L1 Q: P
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-8-15 20:17:15 | 显示全部楼层
湖湘散人 发表于 2018-8-15 13:58
+ w( v: B8 `0 z4 o总长尺寸没有,该标同轴度,垂直度,内孔劈空处没必要公差,表面光洁度要求太高,加工成本高.

: m  i! Q7 l- Q$ H9 A% t- h# B这个是当时的草图,大概标的,,之后都改了
/ h* ?1 x& @/ y6 g0 G
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-8-15 20:18:46 | 显示全部楼层
因为是两端放轴承,同轴度是必须要标注的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-8-15 20:20:05 | 显示全部楼层
E米阳光 发表于 2018-8-15 16:09
+ }, k1 S; @/ V% o要不要标看你实际应用有没有特殊要求,另外从你图上看你右视图为剖视图,那剖面线呢,还有粗糙度精度乱标, ...
. y) J. t/ e: |/ O+ O: T# c9 c
我知道,当时只是截了个草图,还没画完呢,后续都标的
1 v; P; ]) ]2 x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-8-16 08:09:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 涅槃重生sj 于 2018-8-16 08:15 编辑
2 _, w( a  v) {( L9 J
屌丝的苦恼 发表于 2018-8-15 15:232 b% _7 |9 g* y2 G" Q6 E% r
中间孔比轴承孔大  反而难加工  怎么会降低难度了?   反而曾加加工难度了
, j2 ~% q. O1 k中间大的话  如果是车床  需 ...
. X# m" N5 ~2 o% r3 _1 d" g
中间避空没有尺寸要求,槽刀或T型刀都可以做。有同轴度要求的两个轴承孔可以一刀镗出,同轴度能得到保证。轴承隔套上平面磨加工,两端平行度完全没问题。
! G+ m7 r( k8 X& L% ^; O; [- P4 U

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2018-8-16 08:55:40 | 显示全部楼层
对于这样的产品,你可以打开米思米,怡合达等样本。看看标准的怎么标注的,你就参照标注。我每次自己做这些标准件,我都打开参考。一般都不会有问题的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-8-16 09:17:57 | 显示全部楼层
同轴度和垂直度
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-8-16 09:32:34 | 显示全部楼层
不需要标形位公差     
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-8-16 11:01:04 | 显示全部楼层
屌丝的苦恼 发表于 2018-8-15 15:23$ @9 R; G( M. a* S/ X
中间孔比轴承孔大  反而难加工  怎么会降低难度了?   反而曾加加工难度了
2 ?+ O( H6 e  L2 e0 H中间大的话  如果是车床  需 ...

* Z8 L/ N4 p6 K. M3 u2 z9 g其实人家说得挺有道理,但是如果中间的孔大,两个轴承的安装位置的孔,就可以一刀过去,保证同轴度。而不是说用什么刀之类的,因为你中间的孔本身就没要求,只要能避开就行了。然后这样做,你同轴度保证了,如果是躺床,还保证了这2个孔轴线与底面的平行度。垂直度,我觉得没必要标,端面上端盖的话。) f, y, \, Z6 ~' \; M
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-28 08:01 , Processed in 0.055686 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表