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如何高效避免设计错误

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发表于 2018-8-9 16:04:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教下各位,你们在设计完一台设备到出工程图纸,再下发车间做的时候,整台设备的错误率有多少?出错了有没什么惩罚机制?还有怎样在工作上有效避免这些大大小小的设计错误?比如小到螺丝孔距标错,大到结构错误等等,大伙讨论下。
怎么感觉我每次做完后的设备总有一些小毛病,车间改的烦自己也闹心,还老是不长记性,唉。。是不是没救了
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发表于 2018-8-9 16:11:28 | 显示全部楼层
多研讨,要走一个审图流程,让小组内多个人去帮你找错误
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发表于 2018-8-9 16:14:58 | 显示全部楼层
墨菲定律:1.再谨慎也会出错。2.担心问题会发生那么它一定会发生。

点评

我们都有一次审图二次审图的,然并卵。出错,改图盯车间就是机械人的日常工作,心态很重要。  发表于 2018-8-9 17:05
如果时间允许,能做的只有仔细检查了  发表于 2018-8-9 16:44
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 楼主| 发表于 2018-8-9 16:17:41 | 显示全部楼层
zl182255 发表于 2018-8-9 16:11
多研讨,要走一个审图流程,让小组内多个人去帮你找错误

我们这是小公司,做非标的,我部门就仨人,自己弄好工程图看下基本没啥问题就给部门领导,然后再下发车间。整个货期都很赶
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 楼主| 发表于 2018-8-9 16:22:09 | 显示全部楼层
只有快乐 发表于 2018-8-9 16:14
墨菲定律:1.再谨慎也会出错。2.担心问题会发生那么它一定会发生。

基本就是这个样子,你看似做的很完美,但有时候还是有些地方会出错。想想就闹心
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发表于 2018-8-9 16:30:52 | 显示全部楼层
就我个人的经验,1、首先是方案要确认好,跟客户(上司)充分沟通,了解他们的需求,要达到的效果;2、结构布局合理,对速度、力矩、惯量、强度、表面处理、环境要求、设备放置空间、运输等要一个一个确认好。3、对需要购买的外购件要确认好型号、确认电机、减速机、丝杠等2D3D图纸、4、分机构、对每个零件进行静态干涉检查 5、对设备运行进行动态干涉检查 6、对上下料等人工操作岗位的高度、空间、操作便利性再次确认 7、作业安全性重点确认 8、分机构对各个零件安装的孔位、孔距、孔类型、安装维护便利性进行确认 9、对所以零部件的尺寸、公差检查一遍 10、再次对重点机构、加工精度较高的配合、结构进行公差检查。11、图纸、清单数量检查一遍,不要漏发,注意是否需要做备件,备件也可以后面设备调试完、运行正常才做,在采购一些滚筒什么的可以多买一两根,避免刚好有一两根是坏的。图纸清单要一起下发、不要分太多批。12、即使图纸下发完,有空也要多检查图纸,发现需要修改的,及时更正过来。13、设备做完多多少少肯定是有问题的,尽量避免低级错误,出现问题再想对策。14、顾客、上司提出的整改项尽量满足他们,不要讨价还价,你不整改,他们会盯着不放,只会把项目拖得很久才验收。以上是我的一些经验,大家有什么好的经验一起分享分享,一起进步。

点评

我基本也是这个流程做的,非标的设备要做到完美确实很难  发表于 2018-8-9 16:45

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
threetigher + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2018-8-9 16:32:48 | 显示全部楼层
把2D、3D图纸提供给另一个同事,让他帮忙检查,往往有意外的的收获,前提是他很有空,也乐意
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发表于 2018-8-9 16:41:53 | 显示全部楼层
允许一次错误,避免二次错误,杜绝三次错误。
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发表于 2018-8-9 16:48:43 | 显示全部楼层
隔一天,再检查一次。检查内容用笔写在纸上
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发表于 2018-8-9 16:48:54 | 显示全部楼层
下工程 图之前一起评审一下,包括车间的人
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