祝贺狙击手担任刀具版主，谈谈钻头

亮剑

版主：能不能搞一个钻孔的切实可行的方案指导一下俺们。比如分被加工材料、分磨制方法和设备、分结构形式等等。主要采用汇集的大家的经验。
5 B' r9 ?8 M/ ]' E2 C% A; u3 L
3 X2 [, q- \1 r+ V毕竟钻孔工作量太大啦！！！

/ _. V/ j' v) y3 |2 E[ 本帖最后由 亮剑 于 2008-7-6 23:49 编辑 ]

渃梨梨

还得考虑辅助时间，也可节约不少
简直就是全套动作的标准化，统一化，适应化

渃梨梨

确实，支持
' i9 M( h6 H* i; L, }我用台钻钻弹胶都很垃圾

追风传说

老大，我说用整体合金钻头和U钻，没说过用整体合金带内冷孔的钻头啊…… 整体合金带内冷孔的钻头价格是贵到吓死人的，我以前买12.9mm的一支国产大约是1300块左右，还要几支起定做。
# q% s, P; T+ d1 J* L% [
   我用25mm带内冷孔的U钻，如果将机床自带的750W水泵单独接上钻头，从钻头孔冒出来的水只是顺着孔流下来而已，连半点“激射”的感觉都没有啊，更别说压力大到可以冲走切屑的程度了。一般内冷钻头要求的压力起码要1.2MPA，也就是常说的12公斤压力！

6 N  d0 N  H, U8 R; n- G5 S  做生产不是做贸易，你有多少机器，每件产品值多少钱，极限可以做多少件产品，都有定数的，只有缩短加工时间，才能加工出更多的零件，扩大收益！
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原帖由 狙击手 于 2008-7-6 21:32 发表


你不是都用了整体硬质合金钻头和U钻吗？
不能用于扁铲钻吗，压力还不够？还是其他的问题，我没想明白。

1 @2 r+ ?: N) [' e  |5 F据我看你是很关注效率的。

* F3 O, x0 k3 k! n+ T可我不知道如何在我的企业里计算提高效率带来的效益，比如：我将一种产品 ...

追风传说

上个U钻打孔的视频，估计直径应该是20几的钻头，深度应该有D5了，干式切削。我一般用钻头可以达到这样的加工效率，不过干钻不敢，都要加冷却液，改天我也试试干钻一下D3深度

http://v.ku6.com/show/IK5OCRyIweNK9CsB.html
2 R2 }8 V0 y- @& n$ U! \

原帖由 狙击手 于 2008-7-6 22:36 发表
说实在的，我还真没见过磨好的群钻，都是图纸，（本人琢磨了好久也没磨好一个，人笨了点 ）很不好理解，说明的文字很多，但我看不如一个真实的钻头、现场的演示看了有用。
3 M# O, Q9 e2 y/ C% x我磨的钻头一般，没什么特点， ...

狙击手

真牛！
上次打了U钻，还以为是没加冷却的原因。
你要是试了干加工，可要告诉大家！
& I3 ]7 _; G; r0 @; ~$ G: |  F  y
8 B' [# k2 a" `5 o1 _; t你“一般用钻头可以达到这样的加工效率”，能上个你的钻头 的详细照片吗？  见识见识！代表大家谢谢你！    这是我最想看见的！

追风传说

U钻都是直径起码超过20的大直径钻头(对于我来说),所以其实我也没用过多少不同规格,最常用的是25mm的一个规格而已,其他都是直径小的,常用整体合金钻头.

  25mmU钻稳定切削参数,钻深50 D2左右,转速1200转,进给0.15,45号钢材料,一次钻出盲孔,100件左右换一次切削刃,切削速度不算块,因为实在很怕钻头在全自动无人看守的情况下撞机,后果很恐怖的
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原帖由 狙击手 于 2008-7-7 19:54 发表
0 i8 \2 Z, G: j& u$ F真牛！
上次打了U钻，还以为是没加冷却的原因。
你要是试了干加工，可要告诉大家！

你“一般用钻头可以达到这样的加工效率”，能上个你的钻头 的详细照片吗？  见识见识！代表大家谢谢你！    这是我 ...

追风传说

其实说白了,要把车床玩转了,只有钻头和切断这两个困难,将这两样东西玩得透切,自然就成为传说中的"车神"
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原帖由 狙击手 于 2008-7-7 19:54 发表
真牛！
上次打了U钻，还以为是没加冷却的原因。
: Z8 f  R( b4 ~3 E  ^$ Z' B0 q5 {你要是试了干加工，可要告诉大家！

你“一般用钻头可以达到这样的加工效率”，能上个你的钻头 的详细照片吗？  见识见识！代表大家谢谢你！    这是我 ...

亮剑

我的意见：
钻铸铁使用硬质合金刀具，有条件最好采用大流量内冷却——花费的代价也不是很高。
钻钢就使用高速钢钻头，有条件就使用进口材料的（人家可能加了许多元素）、最好有好一点的涂层。当然，还是最好采用大流量内冷却。
其它材料的加工俺没有经验。
/ g, H6 F8 R' E9 ]! F, \% O$ P& o对于直径超过30mm的孔建议使用U钻，但是工艺系统几乎都改变了——即不能使用你原来的钻床了。孔径再大建议采用机夹的套料钻——或者叫铣——不管有没有底孔。
工艺上说，如果仅仅钻的孔而且希望好一些的，建议增加一道工序：打中心孔，最好是在加工中心上把中心孔做出来。

浅见请批评指正

狙击手

我用的是32.5mm的SANDVIK的880U钻，是专机，功率不记得了，应该有7KW一个动力头（两个动力头加工两孔），,钻深65 ，转速750转/分，进给约0.12mm/转，材料40Cr调质钢，一次钻出通孔,也是100件左右换一次切削刃，切削速度很低（比样本要求的低了好多），一片刀片96，单件成本近1元（一个工件两孔），原来的端面有一个是毛坯，很快就损毁了一把刀，后来将毛胚面铣光了就稳定了。
9 S$ M& N* ~0 X- U' W1 T) a
[ 本帖最后由 狙击手 于 2008-7-8 22:48 编辑 ]