本帖最后由 item依诺信 于 2018-7-24 13:11 编辑
长期以来，专业的机械工程师都是通过焊接来固定钢架。但是，钢材已经无法满足专业机械工程日益增长的需求。item 的创始人，设想了新的方式，用铝代替钢，螺钉代替焊接。
专业机械工程中的铝型材，比钢材好在哪里呢？
铝型材系统的优势是它与生俱来的基本材料特性。
铝本身比钢材轻得多，但依然非常坚固。不会受外界环境腐蚀，也不需要特殊的保护措施。
因此，与钢材相关的两个重要成本因素，即日常维护和防腐保护，在铝型材系统中都不需要投入过多精力。
铝还非常容易热成型或冷成型，传导性非常好，并可通过挤出工艺生产。
节省时间，节约资金
专业机械工程使用铝型材时，只需完成三个步骤——锯切、车削、组装。一名机械师就能完成所有组装步骤，且不需要提前进行专业技术培训。
另外，无需特殊设备或大量机械。由于企业不需要依赖外部供应商，因此可以对工作时效和质量保持持续和完全的控制。
此外，铝型材装配组件系统确保工程顺利运行。凭借创新的紧固技术，那些只有在制造过程中才能发现的不合理之处，需要调整时只要几个简单步骤就可以纠正。客户后续的变更和更改要求也可以在非常短的时间内实施。
相比之下，即使简单的钢结构也需要多达 8 个步骤完成——切割、加工、装配、焊接、清洁、涂底漆、涂面漆、精整。因为工艺步骤越多，就越有可能出现错误，可能还会出现预想不到的问题。
因此加工钢材不可避免地会涉及众多中间环节，按照精益生产的七大浪费(7 Muda)概念这些都是浪费。将单个加工外包出去意味着需要检查外部工作质量，需要花费更多时间和资金。最后，还需要考虑降低钢材的采购成本。
让运输变得简单
钢架结构非常的沉重，而且无法轻易拆除，不方便二次移动。在物流领域，这是两个影响成本的重要因素。
当加工大型物件时，在项目的规划和实施阶段之间非常短的时间内，对客户场地的空间和布局进行更改已经屡见不鲜。所以唯一的选择是部分拆解，但这一过程非常的耗费成本。
然而，铝的特点是重量轻，因此不需要使用重型卡车和其他昂贵的运输方式，在运输方面有许多好处。
铝型材装配组件系统的模块化概念，对于运输及其后续流程也有直接效果。运输和组装过程中，在现场卸载、移动和安装时能够做出快速调整所带来的更多灵活性是非常有价值的。例如需要预装配的部件，可以在运输前拆除，到达目的地之后再轻松的组装还原即可。
钢的优点固然明显，价格低廉，供应量大，但缺点也显而易见，缺乏灵活性，尤其在焊接结构中更为突出。
而铝型材除了具备与钢材相同的优点，还弥补了钢材的缺点。
使用铝型材作为基础结构，因为其灵活的模块化设计，在原结构基础上做变更或延伸时，可以非常容易的实现，从而可以节省您的制造成本。
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发表于 2018-8-3 08:46:59
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