切削速度计算、记录表

狙击手 · 发表于 2008-6-19 00:07:26

亮剑版主上次问我，我用什么计算加工参数，我是用自己搞的EXECL的，大家看看，请提宝贵意见。
大家有什么好软件，也请发表！

[ 本帖最后由狙击手于 2008-6-19 00:08 编辑 ]

土豆-HZ · 发表于 2008-6-19 08:16:21

很好用哦

养猪东篱下 · 发表于 2008-6-21 21:31:52

一般来说，刀具公司所提供的刀具样本上都有相关的线速度和进给的推荐值，根据实际情况（刀具长度，夹具刚性，机床性能，工件要求等）作一些选择和调整就行了。要把一支刀具用的恰倒好处，需要有专业的刀具工程师指导。

狙击手 · 发表于 2008-6-22 20:56:14

我厂较为偏僻，刀具工程师一年也不会来几个，全靠自己瞎琢磨了。

在我厂，根据样本的参数减半再打折，基本就是最佳状态，一般车和铣都是如此，仅少量钻孔的例外。可能是因为和国外的成本核算标准不一样的原因。

样本里的是说线速度，还是要计算为转速的，顺便记录一下，为今后作参考。

追风传说 · 发表于 2008-6-22 23:29:10

你的表格好像只是把线速度转换成为转速而已，这还要专业表格去计算？？？

以前我和你差不多，也是只能做到刀具推荐参数一半，经常还要打折，但是我可以以过来人的经验告诉你，这是绝对性的错误来的！！你应该尝试达到刀具推荐切削参数去做做，起码要达到刀具推荐参数的最低标准，一般推荐参数已经是很大的范围了，例如150米到280米的切削速度，如果你连最低的切削速度都达不到，那效率只会很低，你现和我以前在所认为的“最佳状态”，是因为你没有真的尝试理想的最佳状态，没得对比而已。

我看你们厂的车床应该也不差的，不会是国产十万八万一台级别，要达到最低参数应该不难啊。现在我试切工件时，除非机床承受不了需要的转速，否则一般都取推荐切削参数的中间值开始试刀的，先生产看看效果如何再升高或者降低！

原帖由 狙击手 于 2008-6-22 20:56 发表
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在我厂，根据样本的参数减半再打折，基本就是最佳状态，一般车和铣都是如此，仅少量钻孔的例外。可能是因为和国外的成本核算标准不一样的原因。% v! U; ~6 e& D) B
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[ 本帖最后由追风传说于 2008-6-22 23:34 编辑 ]

狙击手 · 发表于 2008-6-23 15:55:01

我的设备还好，可工件是绝对的不好，标准的动平衡不良，加到1200转设备都跳舞了，可线速度还只有90m。另外，锻件的毛坯余量真是大，有的时候走了两刀，还没见光，对刀具的寿命不好。

养猪东篱下 · 发表于 2008-6-23 21:13:30

车床加工的确如狙击手所说的，存在动平衡不好的问题；
目前我在客户现场做技术服务，刀具基本上全是在进口加工中心上使用，我给客户设定的切削参数基本上都是等于或大于样本上推荐的参数，否则工序的节拍就不能达到客户的要求。

追风传说 · 发表于 2008-6-24 03:39:21

余量大,真正余量大的工件你可能真的算车得少,我实话实话，我很少车切削余量低于50%以下的工件,甚少甚少,超过80%以上的经常有因为我加工的都是棒材的多,,而且经常车削一些类似于平板的超级断续切削的工件,.

一般如果是毛坯件有严重的动平衡不良(甚至很大部分本来就是异性工件),切削速度一般在100米到150米之间,如果是动平衡优良的棒材加工,切削速度起码是150米以上的,除非直径太小,十几毫米以下的东西,只能用机床最高的稳定转速,4000转左右加工,否则一般都可以达到200米或以上,

原帖由 狙击手 于 2008-6-23 15:55 发表
# b+ Y' Q, }" ^5 C我的设备还好，可工件是绝对的不好，标准的动平衡不良，加到1200转设备都跳舞了，可线速度还只有90m。另外，锻件的毛坯余量真是大，有的时候走了两刀，还没见光，对刀具的寿命不好。

狙击手 · 发表于 2008-6-24 22:39:28

大部分的工件是呈Y型，单件重16斤以上；
是毛坯的余量不均匀，前两、三刀不能车光，不是毛坯大小问题，刀具在工件表面蹭、撞击。

毕竟加工量还不是很大，每天500件，效率不必太高，但单件成本要尽量低，只有选折中的切削参数了。

加工参数确与设备、工装有很大关系，一样不能保证采用样本原有参数，也只能调整参数了，条件限制。

还有烦人的，加工表面的粗糙度太好了，美国人要我将工件的粗糙度搞到3.2，把参数调好了，可换了切削液，粗糙度又降到1.6以下，又要调整了。

[ 本帖最后由狙击手于 2008-6-24 22:40 编辑 ]

追风传说 · 发表于 2008-6-25 04:30:41

粗糙度超差——粗糙度太低，要求1.6的你车成0.8的，产品不合格你还不要显摆，这是不熟知零件的最终定型所导致的，我以前也试过几次了。

粗糙度太低，当光洁度太好时，工件表面的致密性太大，做一些后期表面处理时，是根本没办法做到上去的，做上去效果也不好，不信你车个光洁度0.4的零件拿去发黑好了，能发好表面均匀不花就算厉害了，颜色应该是黑不黑兰不兰，灰灰的难看死的颜色。

原帖由 狙击手 于 2008-6-24 22:39 发表
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是毛坯的余量不均匀，前两、三刀不能车光，不是毛坯大小问题，刀具在工件表面蹭、撞击。
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毕竟加工量还不是很大，每天500件，效率不必太高，但单件成本要尽量低，只有选折 ...

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