机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5307|回复: 11

Lean Manufacturing 加拿大公司精益生产 从起步到最终过程(帖子随开展过程不断更新)

[复制链接]
发表于 2018-5-23 22:43:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好 我是一家加拿大公司的运营经理,目前开始在公司使用 Lean Tools 来提高公司的OEE。 公司从未使用过任何精益生产的方法。我会在这里跟大家分享我的成果以及遇到的问题。 希望对 Lean 感兴趣的朋友一同研究,大家有什么好的方法也希望能一同分享。) c; M. G! K6 |# |( C1 q6 V, V

+ c8 E7 r  h# k) [+ W1 I" {
6 L4 K/ [# n7 N$ G2 k. d, O! t我们的公司位于加拿大,主要成产涡轮加热机,我负责的工厂主要是安装。但是规划的很不合理,无论是人员还是布局。" j  I5 k8 r6 y$ v
先看下目前的样子, R- ~0 z, X& l! `% P5 T
4 f5 \& L/ y. Q
以下是我的写的一个大致的规划,内容会根据实际情况调整,有不足之处希望大家指出来。(抱歉很多文件都是英文写的,有问题的朋友可以给我留言)
. @, O) ]1 a' d& C

    ' w/ O& S( t6 t$ o; p! a. u
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “lean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system- w% u+ G! x0 G1 ]' W- H( V
1 H) F- \% q5 K7 K; `! z4 T

6 }3 [6 W6 q* Q* u2 a! V" x2 X5 x9 }$ X" b  N/ j2 ?
不断更新0 O' T& S7 |" }* R) {

& C) d( H4 Q+ a9 H( O' w3 e

$ `% j7 y, m# e" U

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2018-5-23 22:53:02 | 显示全部楼层
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-5-23 23:18:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 未来第一站 于 2018-5-23 23:19 编辑
9 l' e5 q0 V3 F0 f$ f* h* F& w, m5 {! }5 E' Y) ?
图片够清晰我看到了一堆鼓风机叶轮和燃烧器,期待进展详细照片。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-5-23 23:47:18 | 显示全部楼层
ィ心兂鎅 发表于 2018-5-23 22:53
4 H4 n5 i7 W. K; \' t羡慕在外国的,小时收入比国内高多了

+ y* M7 j$ v  H4 c- q/ S这边人工成本比较高
# C. {  P% O3 [! @! }
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-5-24 06:51:54 | 显示全部楼层
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施和实施方法就更好了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-5-24 08:49:09 | 显示全部楼层
挺全的,但我觉得你们应该考虑下先从(整理、整顿、清洁)这几方面入手。还有日企不少大工厂会把安全放在首位;这几样得到改善后再深入改善生产过程中各种不合理方式。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-5-24 09:13:59 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-5-24 11:42:21 | 显示全部楼层
然而;工业设计在何处?
* a6 ^$ z' G# A- B# C
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-5-24 20:38:17 | 显示全部楼层
恁老厮 发表于 2018-5-24 11:42
( T, D, @1 O+ k# C  y1 O3 W然而;工业设计在何处?
: @" k+ ^# |+ |2 N  j
是工业工程方向的 但是论坛中没有该板块
7 Z7 F% R0 A+ ~" z; j9 t. M  i2 [( n& A
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-5-24 20:39:38 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2018-5-24 06:51" K+ x4 M" \! I9 z! M- I+ q
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施 ...

" z, A8 z- ]7 [9 C. ?* x& W0 B暂时先写了一个大致步骤 后期会把每个阶段细节发出来
* R+ @; w( v: K+ }5 e2 a$ Z
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-25 00:02 , Processed in 0.053069 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表