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Lean Manufacturing 加拿大公司精益生产 从起步到最终过程(帖子随开展过程不断更新)

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发表于 2018-5-23 22:43:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好 我是一家加拿大公司的运营经理,目前开始在公司使用 Lean Tools 来提高公司的OEE。 公司从未使用过任何精益生产的方法。我会在这里跟大家分享我的成果以及遇到的问题。 希望对 Lean 感兴趣的朋友一同研究,大家有什么好的方法也希望能一同分享。" [( U) ?1 M& a7 O: k1 G

1 s$ Y( w( X7 x0 V3 C6 C2 k
4 v, h1 c" t# ~2 {( Y9 L  K+ y我们的公司位于加拿大,主要成产涡轮加热机,我负责的工厂主要是安装。但是规划的很不合理,无论是人员还是布局。5 U/ i8 `+ B% I6 X7 R. E' p8 a
先看下目前的样子& k. w; `0 ?4 q5 Q

" ~7 O3 @* I4 V! Y. m以下是我的写的一个大致的规划,内容会根据实际情况调整,有不足之处希望大家指出来。(抱歉很多文件都是英文写的,有问题的朋友可以给我留言)7 i2 U. Q+ X2 ?7 Q2 v$ ^% h. B

    * ~3 C& b4 I- X( N* ]# Z
  • Form team (mix of lean     manufacturing and relevant business experience)
  • Develop communication and     feedback channel for everyone
  • Meet with everyone and     explain the initiative
  • Begin to train all     employees (lean overview, eight wastes, standard operations, kaizen, RCPS,     PDCA)
  • Facility analysis –     Determine the gap between current state and a state of “lean”
  • 5-S - It is the foundation     of lean. Workplace organization is critical for any lean initiative
  • TPM – Begin Total     Productive Maintenance early (used throughout lean)
  • Value Stream Mapping –     Determine the waste across the entire system
  • 7 (or 8) waste     identification – Use with value stream mapping to identify system waste
  • Process mapping – A more     detailed map of each process
  • Takt time – Determine     need to produce on all processes, equipment
  • Overall equipment     effectiveness and six losses – Determine the losses on all processes and     equipment
  • Line balance – Use, if     necessary, with takt time and OEE
  • SMED – Push setup times     down to reduce cycle time, batch quantity and lower costs
  • Pull/one-piece     flow/Continuous Flow Analysis – Utilize kanban and supermarkets
  • Analyze quality at the     source application – Poor quality stopped at the source
  • Implement error-proofing     ideas
  • Cellular     manufacturing/layout and flow improvement – Analyze facility and each     process
  • Develop standardized     operations – Concurrently with SMED, line balance, flow, layouts
  • Kaizen – Continue     improving operations, giving priority to bottlenecks within the system
    - a; O5 F( r/ a( H
2 r1 s0 \% E, f6 r5 X& k2 k
" H; h# E1 U! [+ N+ _

5 `' S( Q. J/ R不断更新6 \7 v) \9 I3 h

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发表于 2018-5-23 22:53:02 | 显示全部楼层
羡慕在外国的,小时收入比国内高多了
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发表于 2018-5-23 23:18:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 未来第一站 于 2018-5-23 23:19 编辑
2 ^& z: E3 l- ?5 q) [; m7 g; y+ c, Q1 W' z2 H0 k
图片够清晰我看到了一堆鼓风机叶轮和燃烧器,期待进展详细照片。
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 楼主| 发表于 2018-5-23 23:47:18 | 显示全部楼层
ィ心兂鎅 发表于 2018-5-23 22:53
& a6 }1 ]) H  {, Y; F. P羡慕在外国的,小时收入比国内高多了
4 A0 F7 Z4 {. R2 n. P
这边人工成本比较高
( h& a" \4 I) P% i0 _- K0 E1 f
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发表于 2018-5-24 06:51:54 | 显示全部楼层
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施和实施方法就更好了。
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发表于 2018-5-24 08:49:09 | 显示全部楼层
挺全的,但我觉得你们应该考虑下先从(整理、整顿、清洁)这几方面入手。还有日企不少大工厂会把安全放在首位;这几样得到改善后再深入改善生产过程中各种不合理方式。
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发表于 2018-5-24 09:13:59 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
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发表于 2018-5-24 11:42:21 | 显示全部楼层
然而;工业设计在何处?
- e) K; J/ E& G( I! v  I( C$ ^
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 楼主| 发表于 2018-5-24 20:38:17 | 显示全部楼层
恁老厮 发表于 2018-5-24 11:42
3 ]# V( a0 I  M6 r然而;工业设计在何处?
" [0 u( R$ \: [+ y# @
是工业工程方向的 但是论坛中没有该板块
; m- O2 e0 {+ B2 Z, n/ `
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 楼主| 发表于 2018-5-24 20:39:38 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2018-5-24 06:512 ]. x: Q$ Z( H, i% Z! _
写地很不错!几个方面都涉及到了,你写出了what,还有how。如果能把这每一条都细化一下,落实到具体的措施 ...
# E2 Y3 W1 \2 T4 e; A+ G2 a( Y( G
暂时先写了一个大致步骤 后期会把每个阶段细节发出来
, G/ S6 u+ p; _3 h/ K
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