最近做的一个小项目——“铰链自动涂油锁螺丝”,调试了几天,但运行效果不尽人意,更改的方向暂时拿不定主意,故先来论坛请各位大侠给点意见或建议...
原本操作工艺:操作工将两颗M4内六角机米螺丝,依次涂好润滑油,并用内六角扳手拧进铰链两端的牙孔中。
现有设备流程:操作工将铰链放到特定位置定位后,按启动按钮,设备自动涂油并锁螺丝,人工取走成品即可。
设备动作简述:振动盘出料→螺丝单颗分离→润滑油挤出→电批锁螺丝→各机构复位
目前设备存在问题: 一、螺丝锁不进去: a.单颗螺丝分离送出来并准备锁的时候,螺丝后端倾斜严重,电批往前推动锁螺丝时,螺丝对不上牙孔,螺丝锁到一半容易憋死或者根本锁不进去,比较少见; b.出来的螺丝是反料; c.一端螺丝锁进去了,另一端锁不进,电批空转;
二、螺丝锁进去但电批退不出来: a.电批扭力过大,一下子锁的太紧,批头跟螺丝内六角孔憋住卡死,比较常见; b.螺丝锁完后,铰链有一头翘起来,电批卡死在里面,比较常见;
三、螺丝进料分离异常: a.螺丝进不去分料的孔里——震动盘轨道卡料,轨道中的螺丝脱节,没有足够的动力往前推送,比较常见; b.螺丝是反料——震动盘不能憋料,轨道满料后必然出现反料; c.螺丝品质异常——偶尔出现螺丝长度差异大的,分离时容易卡料;
备注: 1.震动盘不能憋料,轨道满料后必然出现反料,如何能保证顺利供料?——难道控制上做成供料一次震动盘开启一次… 2.锁螺丝容易卡死跟锁的深浅有关,但目前来看锁的深浅不可控制,气缸滑台的速度、电批转的时间、批头伸缩余量等因素都会影响其深浅…
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