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板类件焊接变形如何控制,如何提高校正效率?

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发表于 2018-5-18 16:08:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前公司有一种产品,是耐磨板,表面用等离子喷焊了一层厚度约为4mm的合金粉末,焊后变形大,如何控制变形,变形后有什么好的校正方法,可以提高效率,求高手!!!

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发表于 2018-5-18 16:38:38 | 显示全部楼层
之前公司修过白钢材质的轴,为了防止变形,在轴的周围包裹了一圈湿抹布来降温,焊接之后的轴没有发生太大的变形,因为后期将轴再放入设备中没有发生故障,楼主可以参考一下,用的是电焊
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发表于 2018-5-18 17:35:51 | 显示全部楼层
耐磨板和合金粉末的材料方便告知吗,看图像是弯曲变形,可能是两种材料膨胀系数相差大,冷却的过程中产生应力,造成弯曲变形。如果可以,事先将耐磨板反向弯曲后再焊接,供您参考。
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发表于 2018-5-18 17:57:08 | 显示全部楼层
建议采用四导柱液压机,通过油压力把它进行型面校正。

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我们这种复合板比较特殊,要看是哪个面变形,不是任何情况下通过压力机矫直都可行,焊层很容易压裂  发表于 2018-11-2 08:18
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发表于 2018-5-18 19:11:38 | 显示全部楼层
板材厚度是多少?板材一般不适合采用喷焊,喷焊的温度非常高,离子速度也非常高,很容易产生变形。
! @7 l, D9 [/ A9 S. p8 ?$ Y. K* ^  G0 M" k/ W
变形这样大,不太好矫正。
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发表于 2018-5-19 00:27:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 向宏 于 2018-5-19 01:07 编辑 : {6 R" o! B, w- a

, P+ t! Z$ U  @5 ]2 W/ [$ T2 _0 |耐磨层堆焊,焊接应力是难免的,焊接时,将焊区周围压紧(交替压紧),焊接后通过退火工艺消除应力即可。
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 楼主| 发表于 2018-5-19 07:45:15 | 显示全部楼层
向宏 发表于 2018-5-19 00:27
. Q- u4 I2 n' x: e耐磨层堆焊,焊接应力是难免的,焊接时,将焊区周围压紧(交替压紧),焊接后通过退火工艺消除应力即可。
5 V& B- K( O/ Y" q9 G. n
谢谢
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 楼主| 发表于 2018-5-19 07:45:58 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-5-18 16:384 y! R1 J: c+ b$ i% w
之前公司修过白钢材质的轴,为了防止变形,在轴的周围包裹了一圈湿抹布来降温,焊接之后的轴没有发生太大的 ...

7 U$ B; G' {/ N9 }+ P! _5 G' r谢谢
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 楼主| 发表于 2018-5-19 07:47:12 | 显示全部楼层
xuzele 发表于 2018-5-18 17:35
9 f; Y6 V0 B% u% i  Y耐磨板和合金粉末的材料方便告知吗,看图像是弯曲变形,可能是两种材料膨胀系数相差大,冷却的过程中产生应 ...

8 P% B9 m2 D% o' B目前我们也是做的焊前反向弯曲,但是板子的规格比较多,反变形量不好给出,导致效果不是特别好

点评

嗯,但是数量太多,数据量确实有点大  发表于 2018-11-2 08:17
正解。 反变形量可以试验一下获取数据。也可以根据现有焊后的变形量做参考。  发表于 2018-5-20 23:12
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 楼主| 发表于 2018-5-19 07:47:52 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2018-5-18 17:57
" E; G# C! Y. n, |: S% s5 X8 w, [建议采用四导柱液压机,通过油压力把它进行型面校正。

+ {9 [. a1 ~% x7 ]0 a有设备功能、图片等介绍吗?+ M" \" O/ I5 j# }% W
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