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冷等静压压制轴套产品

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发表于 2018-5-17 19:54:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
老师,晚上好。7 e9 \. ~, _9 [% q$ {. t& V  m% |( i$ x

$ l; ~: D! v/ R$ x- K$ w: P1 \% t      通过软模(橡胶)压制轴套压坯,产品高度180,外径32,内径17.单位毫米
3 L2 e9 R6 q  \3 X" P5 Z' A0 T6 q# O, O8 t
       材质为:粉末冶金粉料
( N& w7 e. \7 z5 @0 F& @  O8 s9 a0 Q- i8 v% O9 j
       现在产品压制出来,上头位置总是出现凹坑,请问产生的原因是什么啊?
; ]  x4 f' a' D8 s1 w; G
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发表于 2018-5-18 09:09:39 | 显示全部楼层
粉末的流动性(填充均匀),粒度,压制时的压力大小都有可能产生缺陷。压制过程调整一些参数,看看那个因素是问题产生的主要原因。
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发表于 2018-5-18 09:16:11 | 显示全部楼层
有没有照片?
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发表于 2018-5-18 10:04:58 | 显示全部楼层
建议楼主贴贴出图片,这样有针对性的去解决问题,异常往往文字表达不清楚。
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 楼主| 发表于 2018-5-18 20:17:43 | 显示全部楼层
谢谢,老师们的热心解答
: L% l3 ]! L& J+ v9 R3 e% T
0 j2 R2 L% W3 I8 z- G) t4 V9 i+ f图1是需要压出来的产品形状,后续工序需要车床加工,大外圆有一部分有凹陷缺陷。(图2中红色圈起的凹缺陷)
. ]' Y! H3 {/ O, j9 e1 E) f9 x. [% x+ X1 B+ m
请问怎么解决啊?
1 v/ `( P3 j% `- {

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发表于 2018-5-28 07:41:45 | 显示全部楼层
以前参观别人做,是会把工件先分开成上下两部分。再拼合。
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发表于 2018-7-9 07:12:39 | 显示全部楼层
建议设想一下胶套在受压时材料分布,虽然等静压在压制时各向受力是均匀的,但是楼主没有给出胶套及密封塞照片,如果考虑到这些影响,浪费一些粉末可以做出合格产品。0 n- l6 Z. q1 Q* o9 \1 ]
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