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楼主: 向宏

正在国产化一套德国设备,大家一起来探讨

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发表于 2018-5-17 09:27:34 | 显示全部楼层
我觉着德国人的设计时将链轮传递的径向力全部由轴承承受,你更改后,链轮所受的径向力就变成由轴承及离合器共同承受,对离合器的寿命会有影响。

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谢谢,是有这个问题,离合器里有2个轴承,这2个轴承承受了径向力  发表于 2018-5-17 09:45
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发表于 2018-5-17 09:41:59 | 显示全部楼层
按照你的方案,手动时轴是不是也跟着转动,那样是不是会带动减速机一起动啊

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手动时,离合器的活套在转,轴不转  发表于 2018-5-17 09:46
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发表于 2018-5-17 10:05:35 | 显示全部楼层
改动后受力有问题啊,时间用长了肯定就慢慢暴露出问题了,这个你要再验算下。

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而且你这样改对安装的要求和维修后装配调整的的要求很高呢。  发表于 2018-5-17 10:10
这样改的话你那个轴承应该最先出问题了,  发表于 2018-5-17 10:07
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发表于 2018-5-17 10:45:56 | 显示全部楼层
感觉德国的结构要牢固点,出现意外的情况他们那种结构力都作用在轴承上.改过后一条轴连起来,结构感觉简单了,但是轴的寿命和更换咸觉没之前靠谱了
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发表于 2018-5-17 11:04:58 | 显示全部楼层
黄工baba 发表于 2018-5-17 08:26
但是我觉得德国的制作成本会低一点

是不是应该考虑轴的加工工艺,成本,批量生产
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发表于 2018-5-17 11:12:30 | 显示全部楼层
从工艺上考虑,原结构在制造和装配上比较容易,但论精度,目前国内加工精度也不差了,车轴方便加工,批量生产,利于控制成本,在装配方式上也没有那么困难,而且后期设备维修方便,

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你再仔细看下,相当于只有一端精密支撑,另外一端是靠那个壳体自己支撑的,你不装调,对的准这边轴承位么  发表于 2018-5-17 13:54
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发表于 2018-5-17 11:17:52 | 显示全部楼层
漠舞 发表于 2018-5-17 09:27
我觉着德国人的设计时将链轮传递的径向力全部由轴承承受,你更改后,链轮所受的径向力就变成由轴承及离合器 ...

说得在理呀
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发表于 2018-5-17 11:19:23 | 显示全部楼层
237364522 发表于 2018-5-17 11:04
是不是应该考虑轴的加工工艺,成本,批量生产

别人的结构明显需要加工的面少很多,工序上都比别人多,肯定会比人家零件加工费用多点。
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发表于 2018-5-17 11:20:24 | 显示全部楼层
漠舞 发表于 2018-5-17 09:27
我觉着德国人的设计时将链轮传递的径向力全部由轴承承受,你更改后,链轮所受的径向力就变成由轴承及离合器 ...

离合器的结构你不了解所以才有这样的想法
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发表于 2018-5-17 11:29:59 | 显示全部楼层
原结构更加简单,功能划分清晰,易于制造装配调试,两个轴承座的价格可以忽略不计,你的结构更紧凑也更复杂
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