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楼主: sjkabc

小的高速钢钻头加工压铸铝的寿命?

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发表于 2018-5-6 00:20:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
ADC12铝,加工2.6还有3和4的螺纹孔,打孔攻丝,普通2.15、2.5、3.3高速钢小钻头,使用日本兄弟钻铣加工中心。工件一般打孔深度10以下盲孔,攻丝8以下,打孔2500/攻丝1000转。要求以加工的孔数来确定刀具寿命。怎样来计算打孔还有攻丝加工的钻头丝锥寿命?
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发表于 2018-5-6 00:44:34 | 显示全部楼层
这个能算出来吗?

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发表于 2018-5-6 06:06:52 | 显示全部楼层
一根钻头能用多久,和刃磨一次能用多久,有直接的关系
4 G9 y! R& E" `而刃磨一次能用多久,和刃磨水平直接有关
  b& y8 e& f+ F% E所以,以加工的孔数来确定刀具寿命的问题,很难回答

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发表于 2018-5-6 10:45:26 | 显示全部楼层
算不出来的,就算提供钻头丝锥的厂家也不知道的,他们只能提供一些简单的参考,楼主如果想真的了解钻头的寿命,只有通过不断的批量实验来得到宝贵的数据
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发表于 2018-5-6 10:57:50 | 显示全部楼层
可以向刀具厂商问个参考值,虽然实际意义也不大。
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发表于 2018-5-6 15:45:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 小刘jg 于 2018-5-6 15:48 编辑 ) A' I/ U( P% x' ?) z/ G

. T4 \8 t) Z3 \; s3 k我们加工7A09-T6铝材,2.5直径孔,深度6.0,用二手pcb钨钢钻头(4元/只),主轴12000转/分,油冷,刃磨一次钻头可以加工4w个孔。刀具寿命你参考?
4 }, f4 o& Y1 Y

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发表于 2018-5-6 15:53:05 | 显示全部楼层
为什么要用高速钢的?也不算便宜吧?
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发表于 2018-5-6 16:49:44 | 显示全部楼层
小刘jg 发表于 2018-5-6 15:45
  w6 O  k7 y$ w( w! p2 ~我们加工7A09-T6铝材,2.5直径孔,深度6.0,用二手pcb钨钢钻头(4元/只),主轴12000转/分,油冷,刃磨一次 ...

$ j& F) T4 B4 f% Q4 v) `7 Z7 x2.5的钻头,生挤的成分很大,四万个孔?多了点吧?
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发表于 2018-5-7 09:36:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 小刘jg 于 2018-5-7 09:41 编辑
1 Q% {, @& C9 ~( O' T
zmztx 发表于 2018-5-6 16:49
- y0 C3 _9 j/ Y# t; _! \2.5的钻头,生挤的成分很大,四万个孔?多了点吧?

  O; {# [' I5 X# i  i# @. }  K9 Spcb全合金钻头排削槽比较深,排削槽磨削得很光,钻铝不存在生挤,你可以淘宝上研究一下他的图片,也可以搜一下PCB加工的视屏,那效率堪比冲床,而且PCB板应该不允许有毛刺。至于钻4W个孔我还有保留。http://v.youku.com/v_show/id_XMjkyNzgxMDQ2NA==.html?spm=a2h0k.8191407.0.0&from=s1.8-1-1.2  n1 p/ n/ t1 J2 H# p
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发表于 2018-5-7 11:09:45 | 显示全部楼层
小刘jg 发表于 2018-5-7 09:365 n2 }  v* N+ ~/ M: C
pcb全合金钻头排削槽比较深,排削槽磨削得很光,钻铝不存在生挤,你可以淘宝上研究一下他的图片,也可以 ...
* ?4 V' z, ]: q6 S4 v
我在网上没找到你说的钻头,但是这个
8 y" y# f- [3 r* F2 {https://detail.1688.com/offer/527164917881.html?spm=a261b.2187593.1998088710.9.26062d2beEiU87&tracelog=p4p&sessionid=ad213541018db743d5c53efb87304c725 I( g& Y; P/ ^7 L; j4 b
应该和你说的钻头形状差不多吧。这个价格不去管它,只看形状
7 A2 j8 ?1 V2 n/ a8 p- J麻花钻,为了保证一定的强度,中间必然不能空(不过确实有中空的钻头,价格不会是4元)
9 H4 ^" K! U% \" B麻花钻在钻孔时,钻头中心速度为零,靠近中心部分速度很低。你的转速是12000,够快了。但是中心的速度并没有变  Y3 f; g, @, p3 Z9 W/ M' l8 C

6 x! L7 H6 X* [1 y3 ~: ~0 |& u所谓生挤的意思,就是孔的中心部分是生生挤出来的(这和切削原理中的挤压不完全一样)
! S5 y5 G' i- p, C' U7 l& ?7 b( N) q/ ?为此,钻头要磨的对称,否则孔就会大;不过在特别的情况下,孔也会小(不是很严重)。磨不好还会出现转轴剧烈抖动,那就该出事了
+ M6 O8 O+ G) _* k) O在对称的基础上,务必要认真修钻心,
5 X# S' [- a  _& v3 \" _. W钻心磨扁,与118°时的刀刃直线成一定角度(60°左右,最好偏小),也就是磨横刃。如果磨的好,可以从钻心处出来两根比较细,但一定变蓝(甚至黑)的螺旋细丝。磨出这样的钻头就算是高手了
' \3 o' _3 I: `2 R8 B0 O  N然后修圆弧,注意各种角度的拿捏,千万不要造成不必要的负角,好的钻头刚出来的铁销基本不变色
0 X4 w, {) a& n% j- F$ x# [! a0 W" y上面这两项措施,都是为了改善生挤,减少轴向切削力。可不管怎么弄,生挤是无法改变的。只能让它生挤情况变得好一点
: [2 Y; k2 ^" s' R& _2.5的钻头太细,生挤就更厉害一些# x; p0 ?$ \' l2 k" t! @
另外,铝加工起来有点粘,对于钻孔中心的生挤会更加不利。加冷却是正确选择,加油就是油烟呛眼睛,呛鼻子, I* @8 @# R* c; `" O
8 c7 }" i( x$ w5 a, D
钻头加工才会出现生挤,金属切削加工的其他方式,只有挤压,没有生挤) B3 P. z( x! U8 n: i  p3 u
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