改个工艺怎么这么难？问题在哪里？

知足才_uG1aE

我们做镜面滚压刀的，好多产品，比如泵转子轴，阀杆，原先都是磨削，用镜面滚压刀成本降低90%，产品使用寿命提高30%，（有图为证）这些都是有严格的形式试验的，但是在推广过程中，客户100%都说我们的产品好，就是不愿尝试，主要原因是都不愿去改变老工艺，即使省钱，公司中层也不愿意做，这里面有两个问题，第一，做了和不做对他们无所谓，多一事不如少一事，不做是最好，第二我们的企业激励机制不行，特别是对技术部门，凭什么技术部门创新给企业降低了成本没有或者很少的奖励，凭什么重视销售就不重视技术。
真心希望看到此贴的老板重视一下技术部门，让他们创造更大价值！我们的产品也好推广了


各位技术兄弟们顶起来！



补充内容 (2018-5-3 16:04):
点我头像，分享里面有视频，大家可以看一下

xuzhuodage

见光死？ 推广不到位，不能深入人心，人家100%说好的，无非是敷衍。。。事实摆在眼前，难道说你工艺不行？
   价格，也不见得会便宜这么多吧！

xueqingchao

公司数量不大，传统方法能做就可以了； 使用新的工艺，人，机都要更新培训；在这个背景下如果不是老板推，很难！


还是量不大，有些是非标，数量少的可怜！ 在这种情况，不用境面要求，加工车铣的时候注意一下，对于产品短期的使用也没问题，只是寿命会受影响；

做为技术人员，你把技术要求写在图纸上，下面做的时候，也不一定给你做到位，特别是很高的精糙度，形位公差；外协的时候还注意一下。

大禹123

哈哈，哈哈，哈哈，
你肯定没说全

理性的人很感性

一些人不愿用可能会是没眼力，所有人都不用那就要从自己身上找问题了。

所罗门_x

正常，之前那公司就是，买了钨钢内出水钻头，可是没人用！为啥，刀具损坏都要员工自己买单！！！

知足才_uG1aE

在推广过程中，老板不推动是很难的，和技术人员交流，关键的问题还是改与不改对他们个人来讲没什么利益，不会给奖金，万一改错了还要承担责任，这是实情，温岭的泵轴加工，很多企业月加工量是很大的，每月10万支不算大企业，节约成本是肯定的，我的节约90%成本我说的还是低了，一把刀的寿命平均加工10万支以上，1500元一把，节约一道工序，在车床上直接加工完成，可以算一下节约多少，我的成本多少？我想仅仅是专工序的成本就够了吧
推广过程中只要是老板在场成交几率上升好几倍

去缸活塞泵

看着真不错，新技术总是要有人尝鲜才能推广开，搞个免费试用？

知足才_uG1aE

可以试用，试用七天，不合适退款

Venerealulcer

产品A，老产品，采用老工艺，合格率99%，产品使用寿命高，可靠性高。这时候有新技术，采用新技术大家都知道成本低了效率高了，还能达到同样的技术要求。但是，但是，但是：拿什么来证明他 的使用性能和之前一样？用客户做双盲试验吗？没人敢赌。自己做实验吗？在没有特定要求 下，这件事不是技术的责任，而是管理层的决定。而且如果涉及产品安全的，更加不会随便动工艺。工艺不是说你跑来讲这个成本低，就改的，很多工艺是根据论证计算的。改一下工艺，对于一些大品牌，研发部门将会对图纸进行版本的升级，QA部门会介入存档，采购部门会进行供货商资格审核，工艺部门会针对这个新工艺进行重估，采购部门会对订单进行更新,QC也要针对新工艺采取新的检验方案...最终产品出来之后针对产品本身的寿命检验还要再来一套测试...想想这工作量吧……