本帖最后由 韩寒11 于 2018-4-22 11:34 编辑
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+ N" t7 S) D/ s- K+ A$ n% ^2 z 下图是一个工厂用的治具，POM材质，板厚22mm，买的25mm厚的板材，两个面盘刀飞平，铣内部方槽，其中蓝色线的深1mm的方槽为重要尺寸，公差±0.05mm，其它尺寸都是按照这种公差要求，但是不重要超点差问题不大，话说按照这种尺寸公差要求来看，加工中心来做，问题不大，闭着眼睛都能做出来，但是往往现实是残酷的，啪啪的扇耳光，工件变形超差，重要尺寸很难保证，而且变形规律不明显，顾此失彼，最后终于做了两次，废了两块板料，用了2倍的加工时间，做出来了，蓝线重要尺寸是保证了，但是板材变形了，不知道客户是否能检测出来，等待宣判中。% o+ {" G; W2 A' [! b( A( _, C( ~
加工中使用了几种工艺方法和出现的问题：6 K: E' @, v8 ?) @" {# E$ `
1、方法：台钳轻夹板材外边，加工时按照正常的吃刀量快速加工。8 S9 ^- r( z/ J- y& z8 X8 s, ]
问题：在工作台上测量尺寸达到要求，基本上在中差，做完后拿下工作台，蓝线重要尺寸立马变化，超差5丝左右
( Z. o+ L0 D6 P6 \ 2、方法：胶水粘贴工作台
& A0 H8 C5 @; A2 h5 e( j 问题：吃刀量，切削速度放缓，加工后尺寸相对稳定，在接近上差，也是有一些变化，但是变形小，后续的麻烦事来了，胶水粘的到处都是，甚至沾到工件上清除不掉，用百洁布擦拭，一擦，工件表面花了，白做了，又重新做了一块% ]; V8 Z* K- h
总结：本以为很好做的一个工件，结果在加工中遇到了各种问题，麻烦不断，因为第一次做这种材质的工件，经验不足，还好，总算是勉强做出来了，工艺需要改善，错误的工艺用在错误的材料上，只会导致越干越麻烦。
8 E) R# h4 c! g3 r$ P! b7 w（市场上买到的材料材质也千差万别，后来买的材料加工后竟然发现方通孔槽内壁有裂痕，同样的材质竟然会发生这种情况，简直是对国内的材料厂家无语了，好好的板材为什么要添加杂质呢 ）
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如果各位大神有更好的经济型工艺，请不惜赐教，谢谢% n3 R# e+ j1 M$ @, U
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发表于 2018-4-22 11:32:43
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