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发表于 2018-4-10 08:45:16
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特地还查询了一些资料，总结一下我的看法; f# a4 e1 t& W$ K
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在ISO 12944 中有定义如下 C4分 高（H)、中 （M)、低（L）三种规格，单独列一种（C4 H）来讨论$ \6 m6 }; U3 I0 b. M
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C4 H 表示腐蚀环境为高盐度的工业地区和中等盐度的海岸地区，比如化工厂，游泳池，海船和船厂等使用大于15年时间" i/ T, B: s# s, ~0 q
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标准定义 总膜厚 200-240微米，那么定义富锌底漆最低膜厚 160微米，可以使用15年(这个其实是设计寿命，你懂的）
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, z$ g& e3 z1 _* f8 {7 V9 O我其实明白楼主的意思，就是C4 H等级 如何来判定是否合格，这个其实按照标准做就可以，不检测也行，前提是必须使用合格的涂料，合格的喷涂工艺，那么就会牵扯到一个问题 ，工程这样定义了，Q单位是否能够接受？
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在常见的耐腐蚀检测方式就是中性盐雾测试，醋酸盐雾测试，铜加速盐雾测试，三种规格据资料说 ：
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1小时醋酸测试=3小时中性盐雾
6 {6 R% [+ s X& I1小时铜加速=8小时中性盐雾$ F6 z* R* g/ G/ v- D9 c
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而1个小时中性盐雾测试能在正常条件下使用多久不腐蚀呢，这个问题其实才是困扰大家的关键，我以前的获知经验（* X( z I2 {: ?" ^2 D, G! C0 q! }& h
师傅传授）1小时中性盐雾测试等于是日常室内环境1个月的使用寿命（非海边），例如手机一般定义24小时-48小时，2年-4年的使用寿命，是符合设计认知的，
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可是沿海条件变化太大，个人也比较懒惰，没去查询更多的资料，其实可以使用试验反推，用上述的条件请油漆厂商在实验室按照标准条件来打样，然后去做铜加速测试（这个试验速度最快），看看能通过多少小时，然后打8折作为标准也许比较合适。2 f/ z2 b6 C! r5 g, f& Y
以上打样涉及到试片的前处理也就是铁件的磷化处理，切记要重视，基材的磷化工艺对耐腐蚀的影响非常重要。8 c, m* n5 \+ G
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以上，希望有所帮助 |
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发表于 2018-4-9 17:01:29
楼主
