圆铝筒定位求助

jiupeng95 · 发表于 2018-4-9 14:17:25

各位社友：
   小弟最近在做一款铝棒缠料设备，其中一个环节是对铝棒进行定位，铝棒采用逐个上料方式从后向前上料，到位后两端夹紧，由电机带动转动缠料，因要在上边缠料（3M胶），所以铝材相对于工装定位不能旋转且只可从内部和两端定位，以下是想到的一个方式，不知可行性如何，还有待解决问题
动作方式 1、如图44所示，铝材到位后另一侧气缸伸出和治具22夹紧
               2、治具外侧由弹簧受压缩往回运动，里边治具芯子顶入铝材内
               3、铝材内有4根筋条，类似于自动圆珠笔一样筋条卡在槽内定位防转动
               4、由电机带动旋转缠料，完成后气缸收缩，弹簧恢复力将工件顶出
   问题点 1、如图11所示，治具顶部刚好顶住筋条不能旋进卡槽内，通过什么方式解决
               2、有没有其他简易方式替换此工装治具

jiupeng95 · 发表于 2018-4-9 14:27:12

在线等

魍者归来 · 发表于 2018-4-9 14:57:14

第一个问题，让治具自转

jiupeng95 · 发表于 2018-4-9 15:02:05

魍者归来发表于 2018-4-9 14:57
第一个问题，让治具自转

谢谢回复！也就是说第一次卡住料时气缸收缩后让治具转一个角度，气缸再顶进来，分两次动作吗？有没有可能在这个基础上更改什么实现一次定位的

远祥 · 发表于 2018-4-9 15:04:19

本帖最后由远祥于 2018-4-9 15:11 编辑

第一问题点，治具顶部刚好顶住筋条不能旋进卡槽内，建议把治具顶尖设计成圆角，因为铝管内筋仅有1毫米宽，这个圆角能很轻松的滑动导向。
第二个问题点，你这种方法比较理论，圆管内部的筋只有一个毫米宽，筋条尺寸太小，而且是铝材质，在旋转过程中肯定容易磨损；建议在铝管端部做一个工艺腰型卡槽，分120度做三等分，旋转导向也还是锥度来实现。
之前有类似的机构，我就是这样处理的。

韩寒11 · 发表于 2018-4-9 15:08:46

治具顶住的筋条端有现有的方形改为半圆型

jiupeng95 · 发表于 2018-4-9 15:16:24

韩寒11 发表于 2018-4-9 15:08
治具顶住的筋条端有现有的方形改为半圆型

谢谢回复！
铝材是原料，本身不能更改的，只能在治具上想办法

jiupeng95 · 发表于 2018-4-9 15:17:42

远祥发表于 2018-4-9 15:04
第一问题点，治具顶部刚好顶住筋条不能旋进卡槽内，建议把治具顶尖设计成圆角，因为铝管内筋仅有1毫米宽， ...

谢谢回复！
端面做工艺槽是在圆棒本身上做还是另外做治具的

远祥 · 发表于 2018-4-9 17:39:33

jiupeng95 发表于 2018-4-9 15:17
谢谢回复！
端面做工艺槽是在圆棒本身上做还是另外做治具的

建议在铝棒端面做，这样产品才能做成统一的形状。

明BBC · 发表于 2018-4-9 21:57:20

感觉想法很不错，
如果是我，我会直接无视尖脚卡住的问题，反正端面直接用另外一段定位，这端就弹簧顶着，动力从这端进去，如果因为尖叫卡住，要么他不相对滑动，那也接受，相对滑动，就会自动卡上，那也接受……因此这个卡槽结构我就不做那么复杂了

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