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楼主: 狙击手

以前手磨刀怎么做到:一丝车三刀,刀刀有切屑的?

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发表于 2018-4-5 17:39:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-5 17:49 编辑 ( f. D- }, O' {: _
7 H* L" \7 }, D' D
也没有游标卡尺,是用卡钳。内径、外径,用不同的卡钳量。
" t0 X1 Y8 w1 D. c" F! T5 P在这样的条件下,车一根管,车一个球。: w& ^, G8 v% s; c7 z

1 R: U: y( k' o" m8 h/ f% W我当工人的时候,用过卡钳。6 l. e( a1 n" L# M+ z% J# a
卡钳很精致,分内径卡钳和外径卡钳。两个卡爪由一个销轴固定住。窍门全在这个销轴上。不能松也不能紧。
- ?1 D8 J8 S' X" t. P' X+ U别小看这东西,0.01mm就靠他来测量。一般是轻轻磕一下销轴(卡爪朝上),大概可以大0.01,也可以小0.01。全在手上的功夫。一般精心制作的卡钳,连徒弟也不准碰。因为松紧一变,手上的感觉就没有了。
% L6 t. O# D3 g" |* A2 c  e) A6 D量活的时候,简直就是屏神静气,要拉开架势,耳朵听+手上感觉,是不是到了最大或者最小的直径(两边碰)。没点悟性用不好这东西。我也用不太好。还是用卡尺和千分表容易。. x: N% r7 I2 _4 l
对于大活,卡钳也大,手上感觉真是不好掌握。各位,知道以前为什么车工难当了吧!
9 F- U5 W8 Y1 A# Y. p用卡钳,在50-60年前,是车工必备的技能,而且是必备技能之一。9 z0 C, @+ z' h1 O( R- r
楼下是在网上找到的这种卡钳照片& Q8 G* O( H& Y6 Z
/ }) x& C5 H: z! M; M$ E
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发表于 2018-4-5 17:44:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-5 17:46 编辑 . `* [& M+ }* G  k

* W" O5 o' V+ {! n& r
9 w" Z$ g/ D- ]7 [8 W" G
) Q2 F" \0 n7 ~" P& T; `( h( T; R这是外圆卡钳
0 s9 ^7 i$ p9 U2 Q敲的位置就是左边那个销轴部位,很轻的。用手磕。
8 O5 v" A- u) u  [, b外人看是一样的动作,既要能让卡口变大,也要能让卡口变小- w3 K, q5 u2 n5 z
  l: m& r. H& b  |
' H3 P. J* D3 v5 D

( N9 R( e7 f* o9 V下边的是内圆卡钳- E  y- O+ u6 n, b! n/ ~6 F
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发表于 2018-4-5 18:00:08 | 显示全部楼层
8 o- x/ G* F. p0 H" l6 q6 ]
测量的手势,基本如此* L- q1 f* r+ V& F  k; C& V
不过这不是精致卡钳的使用方法。没有小心翼翼,生怕把卡钳碰坏、磨损的劲头
5 R; s0 H' `7 _- @1 _
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发表于 2018-4-5 18:03:28 | 显示全部楼层
+ }3 {1 y+ a$ k. P$ a
3 x1 {% s8 P6 ^$ f
这好像是苏联教材上的图片& H4 s% q% N/ @8 m" f+ ^
这样操作,只适合糙的卡钳。精致的卡钳,这么来几次,全完了。
0 t0 I2 w7 B% T) W/ X5 x8 H5 ?
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 楼主| 发表于 2018-4-5 18:35:02 | 显示全部楼层
单纯控制进刀量为0.003mm完全不是问题。貌似我在一篇文章中说得比较清楚。
. c) E' U, R- d* W相信开了几年车床的都能想到办法。! L7 B- W. A+ ^, n
基础的切削原理想必也不用讲。
% H  y2 O' E9 o7 n, U刀刃要磨到那么锋利还要耐用,确实没仔细考虑过。( u. e, P" }/ E8 I8 j+ x% q8 J
曾经有过粗略想法,但一直都没实施。

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想要稳定的保证进给量在0.003mm,很不容易。重复定位精度在0.004mm内,已经是高精度了  发表于 2018-4-9 10:25
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发表于 2018-4-7 21:01:18 | 显示全部楼层
我感觉“一丝车三刀,刀刀有切屑 ”这种情况不太可能出现的。
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发表于 2018-4-8 12:00:55 | 显示全部楼层
小链机 发表于 2018-4-7 21:01. `- N6 y% Z- v' v9 @7 h
我感觉“一丝车三刀,刀刀有切屑 ”这种情况不太可能出现的。

; b2 {& i% I" Y本身就是不可能的,如果这么高的精度,要磨床干嘛。
# D/ `0 S0 M8 O" v6 i

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但传闻多了,就可能是真的,最近的搜索里报道有个年轻人就能做到,但除此以外什么都没说。  详情 回复 发表于 2018-4-8 22:07
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 楼主| 发表于 2018-4-8 22:07:51 | 显示全部楼层
awolfbee 发表于 2018-4-8 12:00: W+ c, _- N7 A9 ^' O
本身就是不可能的,如果这么高的精度,要磨床干嘛。

1 i$ X+ I! c  b' h  B' |/ q: E% ]但传闻多了,就可能是真的,最近的搜索里报道有个年轻人就能做到,但除此以外什么都没说。& s( z9 y2 W. I
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发表于 2018-4-8 22:24:27 | 显示全部楼层
各位想过这个问题没有?给你一把0.01分辨率的尺子,你能做出小于0.01精度的工件吗?其实是可以的。我们用1978年出厂的车床大批量加工尺寸精度小于0.005以内的产品,在我的手上可以小批量加工尺寸精度0.002以内的产品,内孔大小头超过0.001我们都能分辨出来。没有实际的操作过,就不该这么草率的定论。
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发表于 2018-4-8 22:53:01 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-4-5 17:39: V" Y  S& D* G$ w7 `, b4 ^; M+ q
也没有游标卡尺,是用卡钳。内径、外径,用不同的卡钳量。
" g# t4 {/ H& |7 U, ?8 s1 B+ f' {在这样的条件下,车一根管,车一个球。

$ R* ]$ c' f2 u2 O- [6 v看过类似的,不过现在还在用的,特别适合在线(工件还在转,卡钳上下移动)测量,以及容易实现大批量的尺寸一致性(通规)。
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