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我公司专业研发机器视觉检测系统，完全自主知识产权，系统功能丰富、操作简易，灵活对接各种自动化设备，寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家，可以集成我公司机器视觉系统，实现完全的自动化检测。' a: ^& N9 |) R# ?
% s! r1 ^+ @- v6 G- v
沃佳机器视觉检测系统简介如下：+ s% ?' Z$ c8 ^# N1 p% [( H8 e
! H3 E. C. w& K5 M1 L
+ m6 L n% m% L, S8 P$ G; L
) o- A \6 T4 i* N u! p
系统结构：
+ t* h2 m3 H+ x% F
5 l% h) p& t# ^" [) c
( {; g, M$ q7 [1 }主要功能：" w. M# ?: d8 J, }0 l- Z
标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统，分为九大核心功能：4 z7 D" x! s- B& H0 m! c8 z
1.尺寸精度检测： * h% s5 q& W S: E* l6 l7 {
（1）内孔径尺寸' E. R0 @9 H. K0 ]* d. y0 G
（2）外孔径尺寸
5 W" k' t3 s4 D9 T1 p) n （3）长度. ^$ J/ ?/ A. Z( i
（4）宽度
( s9 j- G; [( n( V, U （5）高度
- B n- J/ E! c8 [2 h, r6 P' b （6）厚度! Q8 H! g! p/ U* V/ u" D1 c
（7）对角线长度
2 S" n8 c2 I1 O! v 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
: i0 |0 Q1 u4 U6 F/ K 2. 瑕疵检测4 s6 ?9 M# z0 Q5 ?7 e9 `1 d
（1）黑点检测
5 j4 u8 b2 i+ b3 r. E/ H6 m （2）白点检测9 a( I( r. i! B8 O' m2 Q) e( x
（3）划痕检测" }/ P' U7 `/ X( j
（4）污点检测1 t9 l4 V% a4 ?9 [4 R% d
（5）划伤检测* x. ]/ I# I2 Z, `+ y5 m8 a
（6）头发丝检测
" _! K# O: f! y! c （7）布匹检测3 Q* X1 `, }; f. G
（8）胶带检测
1 M" F7 \6 I5 E （9）色斑检测
J# x( w7 J& `: [8 S 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。" v6 C' n8 s7 r; H
3. 色差检测) o8 e1 h' ]$ t; Y" R6 K+ e
（1）RGB色差检测
' t, s) R- ?' V+ [ （2）LAB色差检测
. j- F- j* e; v* K& W# @' p （3）胶带偏色检测& M) V! i7 s9 k' U t) w
（4）布料偏色检测) X$ _; |: m, ]
（5）塑胶棒甲乙丙色差分级检测
0 \" q& a2 A+ ?, w （6）铅笔甲乙丙色差分级检测
6 o0 u% l- ]/ `8 m7 H9 V% I% f. b5 v 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
6 ?) m- V: w: h2 [& a& W% x9 D 4. 形态分布 / D1 ]* c! A+ R! ?+ [& s7 j$ {
（1）蒜头的正面，反面，缺瓣的检测9 U$ m9 n) m1 U" B( {! k9 o% X
（2）金属管道五金件的首尾方向的检测
$ o; g* A) e& [6 ^2 c （3）印刷字符的错误检测
1 r- Z3 B, K1 n4 _# R* | （4）印刷日期的错误检测
8 `8 x" J, E+ L' B （5）印刷LOGO的错误检测
9 f0 n' K" a0 P （6）良品里面混入异物的错误检测
& e7 e& Q) {& M a% x- G; t（7）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 （8）检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整; b6 W0 {9 j& {' W- {
（9）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂
: p1 F" G5 P u （10）检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求. s- W8 J* F7 X }* t/ J
（11）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心
6 T. c y5 @5 W+ X* ~# K, l5 Z （12）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置
! R1 v: l2 w. q) l/ O （13）检测印刷产品的字体印刷是否过粗
' C" H" |2 `" k3 E! _ （14）检测印刷产品的字体印刷位置是否过细
2 ]) [7 \* B3 f （15）检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点# c& g( b; P6 l& v4 {6 ?
（16）检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵
# s! b- X3 t' w$ m5 Q（17）检测印刷产品的字体印刷是否有重印 （18）检测印刷产品的字体印刷是否有少印 （19）以及其它各种印刷加工品的印刷规格
( [# {, x0 J5 O \能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。2 d* f% t3 B; o( S( g
5. 机械定位
( ]5 z" n' T) L% o6 T; Q2 x0 M/ @8 @( T（1）目标的中心坐标（X,Y）值定位% b. V8 W5 |- n( ?' c, M; z
（2）目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度
9 O i8 ]* B9 E1 i（3）通过RS232串口输出上述数据到PLC接口，PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标（0，0），以及右下角坐标（640，480）,即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。
6 l' f& U3 s0 s% x G6. 玻璃检测
! G l, U _: |, c8 O. J（1）用于检测玻璃的黑点瑕疵+ f4 o7 U: |! O; J! `* C
（2）用于检测玻璃的白点瑕疵6 f& S8 l3 S+ ^2 K; O
（3）用于检测玻璃的划痕瑕疵" ^9 ^; n- v) q. G
（4）用于检测玻璃的划伤瑕疵
1 r# I! g& q) t$ p（5）用于检测玻璃的异物瑕疵
% K+ f* Z% B) S* g（6）用于检测玻璃的异形瑕疵1 y" Q3 ~3 e" Z/ E" k
（7）用于检测玻璃的缺料瑕疵
8 g% f) e/ H+ C! \7 u; w（8）用于检测玻璃的凸面瑕疵
7 W$ a# d( _* z+ L8 p（9）用于检测玻璃的沙眼瑕疵
% t( M: f' Y9 _5 l* H" C（10）用于检测玻璃的轮廓瑕疵
' ~; ~* z! m; c5 {+ U0 n0 S4 O/ [" z
: G& {3 H4 Q: C# t6 `/ \* Z
' D3 S1 A" Y4 Q- V 7. 图像学习+ P3 y- _, R9 W% m' W; p
（1）用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理
% a' {; ^" f. H9 R（2）用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值
1 w: q; v- p, K! w1 F' k" T2 S（3）物体表面缺口方向检测
' {- ~ E. u9 d3 U1 L' i（4）物体表面四条边切边判断特殊特征检测
5 e% D/ u" F7 `* S% U（5）物体表面特殊方面指向检测
9 q" U+ H6 y. G( N$ X8 |$ u 8. 螺纹检测$ v$ n% }8 l: D6 T, g3 r" i
（1）检测是否缺少螺纹9 k) [* k+ |1 p; X
（2）检测螺纹是否齐全
1 d7 k+ ^6 \9 g$ d* q# [7 a7 z（3）检测螺纹大径
4 c+ J8 G' ~1 E' o; k（4）检测螺纹小径8 @% j) F# ?. z2 m* y
（5）检测螺钉直径
5 j+ c# `6 z7 W/ q- @; H（6）检测螺间距8 b) s( }8 X) i* ~
（7）检测螺纹牙型角度
+ N# w. P* G7 h N$ Q- P; r（8）检测螺纹有效距离! R+ c4 h( u0 _6 |$ v
（9）以及其它各种五金加工件的加工规格# k) d( S1 \" h, |) |
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
. I; F% t) [; Z% h: ^ 9. 红外检测
' ]- w1 C' `4 {) S（1）配置红外热像仪设备，自动捕捉检测目标表面的温度的变化
2 m1 c7 ^' j. o' M# q6 B( k（2）机器视觉算法，进行对红外热成像的二次成像分析，分析出温度的冷区与暖区( o, ?% O1 Z# j$ _2 J0 x6 r7 B* j
（3）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的热成像不均匀之处
# p* U1 _5 ~2 w0 N; e1 K, z2 G! Q" D（4）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的冷区* s, t2 X$ z9 P2 ^
（5）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的暖区
& r$ n3 ]8 U) S/ m1 ]* d（6）机器视觉算法，自动输出报警信号# b# G8 {. E/ Z) B) |% I, N- ^6 Y8 ?
上述九大核心功能，已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用，用户可以一机多用，即在一个单位时间内，使用同一套设备，使用检测完一种目标，一种类型，一个场景后，可以快速切换到下一种目标，下一种类型，下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值，就可以切换到下一个检测种类，具有非常强大的检测种类适应性，无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备，真正做到一机多用; e7 _5 c. ~' m5 E
+ |0 V, X- ?! ]2 Q1 B& n3 F% X
) x0 v5 l. p6 e) |孔径检测：' x) c: t* E8 O" n
* K5 d$ I6 r# r. i8 ]) O0 ]" Z) y' }1 @% a
坐标检测：
3 [# j7 r1 T( Q; I) Y: O R
1 K" k+ K( \* W" h! k3 C( ]$ M5 s) ~: b( t9 O0 B4 O7 [7 f( N+ s* V
缺陷检测：5 `" p5 g- x( g; @! q
; D/ l4 }' N6 ?9 o F I1 D3 V! B Y* G2 o% f9 ]; ^: ^
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咨询电话：13798190649
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发表于 2018-3-26 15:38:05
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