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我公司专业研发机器视觉检测系统，完全自主知识产权，系统功能丰富、操作简易，灵活对接各种自动化设备，寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家，可以集成我公司机器视觉系统，实现完全的自动化检测。" y: P4 s. m' K! p) u% x. v
1 {5 P4 E: ^9 H沃佳机器视觉检测系统简介如下：- w7 F* P# W5 z6 b. _
! {* k# J4 _; b# m: T/ \& e. ]0 @ c8 o$ H% G
( k* _ R9 q5 X系统结构：, |6 N$ r; V" i- E/ y
; _5 M4 J. J, u7 c/ M
2 A+ `1 I) |( M2 m" s2 p主要功能：
# @7 M# |4 L9 f5 H) d标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统，分为九大核心功能：
' j( ~. U+ g/ `( Q- P+ K% B1.尺寸精度检测：
, n" R# n' @7 ^$ z （1）内孔径尺寸" k# i2 U, k9 }$ l8 ~ H1 J; G
（2）外孔径尺寸
3 z+ K; G7 V! y0 B （3）长度6 v2 J9 j1 s, C" J. s6 l
（4）宽度. L: V9 _8 u, h- k0 w
（5）高度
& F# c* ^% z4 W6 O5 O （6）厚度
" ~; r5 H7 ?- o* B! _6 Z （7）对角线长度
$ h+ H1 K. a6 R; Z- V 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
N. _! k* U( I( @ p 2. 瑕疵检测
1 W+ }2 c; }+ @; f, h （1）黑点检测' {0 o$ y. }: O/ x
（2）白点检测. C1 V0 u8 `% c w3 C
（3）划痕检测8 l- A- K. N/ r; ~3 L9 y2 t2 m
（4）污点检测
" X4 ^# Q5 u8 k" B# n; T# T （5）划伤检测) b H( N# q4 ^6 X
（6）头发丝检测
6 ?% ]. ]# i5 {0 I8 v （7）布匹检测: N3 F O8 L( u
（8）胶带检测) \: u: ?4 F/ |9 m7 v4 m$ N/ Z9 h
（9）色斑检测
1 I6 H, m: ?& _" P$ ?7 }3 J; K 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
: i( q6 ?* T/ U! T2 x% m3. 色差检测. f. S' B9 \" T" c# r% B! a( W0 S
（1）RGB色差检测& q' p2 x @: Q+ u/ q, C
（2）LAB色差检测
' W# X- p& a- w. z" _9 B （3）胶带偏色检测
8 a @* x" G: G4 q* Z, U （4）布料偏色检测3 r7 |3 w; m* o; q3 v1 Z
（5）塑胶棒甲乙丙色差分级检测8 G2 h% J! _$ b3 H' O- _
（6）铅笔甲乙丙色差分级检测5 t% ?: Q s g5 c. o* q
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。8 U+ {; b5 H i+ x
4. 形态分布 ; t9 f- u" t1 X7 G( Y
（1）蒜头的正面，反面，缺瓣的检测
: l1 _( U, d% V& k （2）金属管道五金件的首尾方向的检测
: m+ i3 n; {2 ^. Q+ \6 ~ （3）印刷字符的错误检测% _7 T/ I: A% C7 s
（4）印刷日期的错误检测$ B. s7 x* Q5 a' R- }
（5）印刷LOGO的错误检测
3 ^/ t- o! t2 a& i$ K5 ? （6）良品里面混入异物的错误检测
, r! D0 k, \( X8 n* U, b( Z: m（7）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 （8）检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整( W+ Y( Z; t* l `# F6 |
（9）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂
. A% n0 X' T0 C2 f6 b1 { （10）检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求" M% h" E2 ?+ j+ b% j2 C8 {
（11）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心
6 O" g& d0 E3 ~ （12）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置
0 Y$ g- S; \4 B) F3 B1 L) W （13）检测印刷产品的字体印刷是否过粗; p$ o0 `6 F$ ]. Q6 j) d! p
（14）检测印刷产品的字体印刷位置是否过细
1 C$ q5 D+ z5 T2 l8 c9 |- |' V （15）检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点
% U5 E: M4 a$ y. U( m& M* D （16）检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵
; q7 X. X+ J& e. X. p5 w（17）检测印刷产品的字体印刷是否有重印 （18）检测印刷产品的字体印刷是否有少印 （19）以及其它各种印刷加工品的印刷规格
7 f- i) A1 s+ p6 \# g! h# ?能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
* S2 ], f- d9 c5. 机械定位
! q2 H, z. g1 z5 h$ G0 Q% Q& U, F- S9 k（1）目标的中心坐标（X,Y）值定位
/ X3 O! E( c9 j5 x9 K1 j0 E5 n3 ^（2）目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度) q% r4 p: X5 _8 [
（3）通过RS232串口输出上述数据到PLC接口，PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标（0，0），以及右下角坐标（640，480）,即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。
7 {% B% H/ Y G+ n& G' R6. 玻璃检测: {& v/ e2 E$ F
（1）用于检测玻璃的黑点瑕疵
% I8 } @- v4 `5 m8 o（2）用于检测玻璃的白点瑕疵4 |+ U& J# c# e* ~' I t d9 U
（3）用于检测玻璃的划痕瑕疵
/ \$ a, I0 }, k- |7 {7 n+ O（4）用于检测玻璃的划伤瑕疵$ A' _! i/ R" I# g
（5）用于检测玻璃的异物瑕疵
1 J# r8 h+ d- ~% H* n) ~（6）用于检测玻璃的异形瑕疵
1 B! ]7 m4 f, H* n* w# N（7）用于检测玻璃的缺料瑕疵
# o% G* U# R' _) ~9 u) V1 \7 M（8）用于检测玻璃的凸面瑕疵
4 u) o0 z& Y, }* V9 v8 a（9）用于检测玻璃的沙眼瑕疵
+ G* Z, @( P; h$ \9 y5 D4 U3 }* e（10）用于检测玻璃的轮廓瑕疵
% z- A* C- z. f! y3 y; c& j
( W& t6 C1 b" h8 f% }
. P' a$ F5 j! n$ D" Q# _- ], `1 h9 v' T2 T0 [
7. 图像学习% z1 p3 q& I' u7 x" a1 q9 y
（1）用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理% U5 F: \4 B$ a, D( z
（2）用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值% N: e, a5 w: G
（3）物体表面缺口方向检测
& q1 c" A# y, ?# W（4）物体表面四条边切边判断特殊特征检测/ t3 O( _% B# M+ ~3 ~
（5）物体表面特殊方面指向检测
% _) ?% t$ B, Z: ]5 Q 8. 螺纹检测
, H, D7 p$ |3 r7 M（1）检测是否缺少螺纹
' X5 [1 F. H+ ?; B1 C) ?- _! m（2）检测螺纹是否齐全
# m" E4 {3 }8 b+ x9 C2 N- n# [4 [! W0 v（3）检测螺纹大径' z2 O4 q+ R3 e; ]; r. j" |
（4）检测螺纹小径
& S, @, e% O0 n7 t) b1 b L（5）检测螺钉直径
" T, U! V& l3 P6 _（6）检测螺间距# O; ]& U/ F( R- K6 _. Y* e
（7）检测螺纹牙型角度0 u8 h+ w/ ^2 d' g( x
（8）检测螺纹有效距离/ I8 f) T! @, ^# i! X
（9）以及其它各种五金加工件的加工规格) V0 T7 y3 F% }4 e1 k2 @
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
6 O- l6 t& Z7 q: b8 j 9. 红外检测5 C3 c. A" C( C; ]
（1）配置红外热像仪设备，自动捕捉检测目标表面的温度的变化
; g1 E% C! O" @% `8 M（2）机器视觉算法，进行对红外热成像的二次成像分析，分析出温度的冷区与暖区" Z+ ]& |. Z& K* X" v% c
（3）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的热成像不均匀之处2 ]* m1 }7 F, D: z# o1 ?: N
（4）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的冷区0 h# z5 O G. m5 R
（5）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的暖区/ R8 h" ~9 ?9 D4 Y4 v
（6）机器视觉算法，自动输出报警信号7 n o& d/ L7 S; i' n
上述九大核心功能，已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用，用户可以一机多用，即在一个单位时间内，使用同一套设备，使用检测完一种目标，一种类型，一个场景后，可以快速切换到下一种目标，下一种类型，下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值，就可以切换到下一个检测种类，具有非常强大的检测种类适应性，无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备，真正做到一机多用3 ~0 A D% z5 d9 D, A
, @9 T3 l L5 C3 u3 M" p
) j ]+ Q- Q. q9 p& i% M孔径检测：
1 _# w0 a7 H; L7 ?; _) Q- ]
; H! \. w4 e$ D, m- m5 G1 l( A7 F, W8 n9 @. R( h2 {* G- s; ^1 w& ?
坐标检测：
: p0 L" M y% t) b. S) G7 M- e; @0 [! G3 n& o9 n# P
( h" K6 s9 E3 @8 D4 r' o Y1 m缺陷检测：
1 L8 t1 w j1 N9 V( {6 ^; X& ?# F8 B8 ?! m: N r6 n& T' W
" ], u9 U0 I8 K" S7 ^
/ l4 }1 U9 k; L' X
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咨询电话：137981906493 I4 H6 P& @, n* v1 X D4 P
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发表于 2018-3-26 15:38:05
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