高线轧机轴承的工作特性就是能在高转速、高冲击状态下连续稳定可靠的工作,并具备较长的疲劳寿命。; Z- R! A+ U9 a/ `4 }
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轴承设计方法首先根据各条线上轴承的运转情况、使用寿命、失效状态及用户的要求,适当调整主参数,使设计达到比较满意的效果。9 m6 J6 X5 F. k7 c+ _2 U
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其次,合理地确定技术条件,根据同类产品的实测结果,并考虑轴承的具体工作状态,提出合理的技术要求。高线轧机轴承的制鉴于高线轧机工作的特殊性,在制造过程中主要做了两个方面的工作。: X0 `, ^) b }8 H7 U% F: v
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第一是材料和热处理工艺的选择,第二是滚动表面的粗糙度控制。由于内圈壁较厚,外圈壁较薄,所以有的制造商在技术文件中规定,内圈用渗碳钢,外圈用高碳铬钢制造。
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相应地,内圈采用渗碳工艺,外圈尽可能地采取等温淬回火工艺,使获得的金相组织为下贝氏体,这样处理后兼顾到了轴承的强度、耐磨性、冲击韧性及疲劳寿命等性能指标,使轴承满足前述的工作要求。
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另外,热处理硬度也根据粗、中、精轧机的不同情况有一些差别,即对粗轧机来说,速度相对低,而冲击载荷相对大,故轴承零件硬度偏低;对精轧机来说,速度相对高,而冲击载荷相对较小,故轴承零件的硬度高;中轧机用轴承的硬度则居中。$ J. h. P* o, m' h7 m
X/ g" }0 q$ r3 ~! j. `6 u 经观察和测试分析,高线轧机轴承内外圈的滚道表面、挡边表面、滚子的滚动表面基准端面等表面粗糙度值都比普通轧机轴承要小一些。 |