解决广数G76螺纹编辑不当造成的报警问题

韩寒11

     同事加工螺纹循环：广数GSK，980TD数控车床车1/2NPT外螺纹G76能搞定，车内螺纹就报警，当R用正值车内螺纹就报警，用负R就不报警。
5 ~& F* o: o# X$ N5 @4 M6 X( G报警信息如下：

% H, z1 S1 Z9 P9 F7 E) f
错误编辑的程序
" \# e7 M( G% F8 ]* g5 s- C) W

, b) Q. o3 k0 {& z9 z5 T
后来把他的程序改为：
外螺纹：
7 h: N6 K( V5 L5 B! \8 |. pG0 X23.224 Z3.0
+ h0 M7 x+ l, `7 u+ Q4 H$ zG76 P020060 Q50 R0.1
- j9 L0 g6 F# k7 d8 {G76 X18.97 Z-18.5 P Q R-0.672 F1.814
* r# R  @4 g- h- A内螺纹：
G0 X16.322 Z3.0
% t; _/ z: a3 |( q6 `0 B% JG76 P00060 Q50 R0.1
G76 X20.068 Z-18.5 P Q R0.672 F1.814
立马可以继续加工了，就是这么厉害
% b" B8 N: r* O, m* A: O" d
- a; {2 Z6 Z2 E7 s( _下面是G76格式代码的意思：
G76为复合型螺纹切削循环，由二个G76程序段组成，指定有关参数后可自动运行多次循环，直到把螺纹车好。
. A, j0 E& _& }6 S4 N　　G76根据牙型角（GSK980TA限定为80o，、60o，、55o，、30o，、29o，、0o ，GSK980TD没有这种限制）沿钭向逐次切入，以保证刀具为单侧切削刃工作，可避免扎刀的发生。随着螺纹的逐渐切深，系统按规律减少切削深度，直到达到设定的最小切削深度后，按最小切削深度进刀。
　　使用举例：
　　N10 G00 X80 Z280；（快速定位到起点）
　　N20 G76 P030660 Q50 R0.1；（P后面的6位数分别表示：精车次数3次、螺尾倒角量为6，即退尾长度为螺距的60%，牙型角60度。）
　　（Q50：最小切削深度0.05(半径值、指令中单位为0.001)、
# a2 k: D; e2 O. ~6 s3 w　　（R0.1：留给精车的余量0.1（半径值））
　　N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3；（X、Z为螺纹终点位置）
　　（R0：车锥螺纹时指定起点与终点的半径差，此处R0为直螺纹，可省略）
* o* k8 I! e- l9 ?& ^7 h9 K0 U　　（P1949：半径方向的螺纹牙高为1.949，指令中单位为0.001）
/ B- k% C) g6 B2 {) t' `7 E% H　　(Q250::第一次半径方向切入深度为0.25mm，指令中单位为0.001)

xiaobing86203

蓝屏触摸屏，很少见了啊

未来第一站

学习了。

韩寒11

xiaobing86203 发表于 2018-3-6 21:03
蓝屏触摸屏，很少见了啊

都是古董级的机床