机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 韩寒11

零件加工后有细小振纹

[复制链接]
发表于 2018-3-2 16:29:34 | 显示全部楼层
不知道之前有没有撞过机?如果有就要看一下Z轴丝杆是否有问题,主轴的问题不会这样& q; ~! c; g: N6 J& W
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-3-2 19:54:42 | 显示全部楼层
wtuyygkhn 发表于 2018-3-2 16:29
, X' X! R: V, `2 M4 d' X) C  J不知道之前有没有撞过机?如果有就要看一下Z轴丝杆是否有问题,主轴的问题不会这样
1 n5 A. F  |8 ~/ ?3 z7 \# i
有过撞机后来修复了9 J3 R- q$ b1 C$ V# t% J* u9 W0 U4 J
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-3-2 19:55:17 | 显示全部楼层
雷霆小资 发表于 2018-3-2 15:33: H, `' d) g) N( P; H' [
找到问题了吗?我之前也看过这种情况,求解释

8 b0 o4 T. K: O; z: l4 q0 V; c( _等待机修检查结果! H! W; u. R2 u$ o6 _
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-3 09:47:32 | 显示全部楼层
检查一下机床转速是否波动范围比较大,同时程序中将转进给改为分进给试一下。(机床转速波动大 导致转进给速度不匀速 始终在加减速,机床私服单元以及执行机构如果精度不够高就容易造成波纹)
" G) T. ?# U2 k% p- I. ^2 F工件产生振纹的因素太多了,我就暂时补充一点便于你排查。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-3 14:57:01 | 显示全部楼层
路过
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-3-3 19:01:39 | 显示全部楼层
ailaodao 发表于 2018-3-3 09:47: X9 ], }% ]$ x0 |9 U  l
检查一下机床转速是否波动范围比较大,同时程序中将转进给改为分进给试一下。(机床转速波动大 导致转进给 ...
  F! z, z6 a; Y  m+ @6 \
机床转速波动如何检验呢,是看面板上的转速吗% G& \% p2 m5 g% j, J2 v1 E
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-4 11:13:25 | 显示全部楼层
小链机 发表于 2018-3-1 22:436 D( t* o  [- ]) K
刀尖圆弧是否过大?
7 |0 u6 b& u$ _  S8 U3 i7 J2 J
问题应该是震动造成的,零件有没用尾顶或尾顶有问题    刀具会不会有问题,直接换手磨尖刀,可以减低震动,同意楼上是刀尖圆弧角的问题。最郁闷的问题是地球绕一圈最后发现锁刀片的螺栓没上紧就尴尬了! ?. k4 G/ s' o
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-5 09:01:22 | 显示全部楼层
静候楼主最终结论
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-5 11:49:59 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-3-3 19:01
3 G! C2 A  |4 N, G, B2 L: @机床转速波动如何检验呢,是看面板上的转速吗
$ a9 Y1 ^  `5 M3 M8 v( V" E; h
是的 一般的机床 面板上显示的就是实际主轴编码器所反映的转速  可以看一下其工作时转速是否有波动,最直接的就是直接将转进给改成分进给  如果效果有改善的话那一般就是编码器故障或者变频器故障。
  c; G; x$ _! Z' z  y3 B
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-3-5 12:17:51 | 显示全部楼层
ailaodao 发表于 2018-3-5 11:49
) y; O, M8 P; w& a. q是的 一般的机床 面板上显示的就是实际主轴编码器所反映的转速  可以看一下其工作时转速是否有波动,最直 ...

6 w3 g/ n* t+ Z7 G, h( y0 n/ eOK,学到了一步,谢谢# F. ^, O* e- `
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-25 00:29 , Processed in 0.056987 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表