机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 10376|回复: 42

零件加工后有细小振纹

[复制链接]
发表于 2018-3-1 22:21:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
      排刀机精车杆径表面有条纹,转数二千,进给0.08也是这样,留余量0.3    0.6   0.8都试过,一样的。+ N* t8 W- n+ T- c2 B9 u0 K$ ~
初步分析:1、主轴轴承损坏,Z轴滚珠丝杠也有可能损坏  C; H: [! `' b& g6 a
                2、主轴夹头振动
, M0 s6 v' |1 W. |! r) _                3、粗车余量过大,产生椭圆或者跳动过大,余量不均造成的5 x4 {& B- _/ c. s2 P
明天,根据分析的原因一一排查
8 \# B9 @3 R' i6 }% o' F# f. ^. r) a. f' W, b, w

( N8 z& _5 t4 k  X8 f! H, G! l0 a* j2 I

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2018-3-1 22:43:16 | 显示全部楼层
刀尖圆弧是否过大?

点评

不会,老司机开车会犯这个低级错误  发表于 2018-3-2 09:21
有可能。  发表于 2018-3-1 23:07
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2018-3-1 23:53:50 | 显示全部楼层
小链机 发表于 2018-3-1 22:43
7 i+ O8 e" D( e$ q4 I刀尖圆弧是否过大?

& ]' r" N6 ]& {  e严重同意层主的意见* t* Y/ N3 X. T) o
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-2 08:17:41 | 显示全部楼层
是一次加工出来,还是二次精加工的,一次加工的话,如果是机器问题应该整根都有这种纹,二次精加工出现的话,我同意二楼观点,圆角过大过小都会出现这种问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-2 08:41:18 | 显示全部楼层
主轴的可能性更大些
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-2 08:59:26 | 显示全部楼层
Z 轴丝杠支撑轴承,背帽是否松动?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-2 09:31:33 | 显示全部楼层
主轴转速提高500,再试试,切完了用细砂纸轻轻打一下
0 z) d0 P- V3 }  r: J8 `
/ J1 r6 m, }% l我认为,这个是这个床子的特性,躲之* x0 T8 z4 T$ p' [

* U: M5 _# Y; n( O* B) G# u* S# y/ I无论成功与否,记得给个反馈
  y' d) w+ {* D: w0 r- r8 u8 C' B3 s7 y9 y7 N/ @8 k. b6 v3 q7 A
谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-2 09:59:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-3-2 10:07 编辑
4 S$ K  P" ]; ~% F0 ?2 e
, V! y& N+ ]6 w7 l1 B判断是否出现“振纹”,一般规则是:出现横纹。- c- C' k7 a  Z) a+ \4 w3 k  t; v
从楼主发的照片(手拿的,第二个台阶),似乎看不出横纹。这样的纹路,应该从切削图形上找问题! r+ j4 u9 w! U. T. l& U5 ^
不过,不要抬杠。只要放大到足够大,都能看到横纹。不过那已经不重要了
# m- n% Y! z+ ]0 M( q& H' r8 c- P  l# z3 J* r: W  R  ~
另外:进给0.08。我理解单边吃刀0.04。有点小% {4 Z1 U6 i9 V  M/ Q3 }
楼主列出的三个怀疑,似乎都不对4 G5 ~4 b  q7 y# @$ ~7 e
应该考虑2#楼指出的原因。还是那张照片,看上去是间距比较大的螺旋纹路,我觉得这样的纹路是正常的,只是间距大了些。横向走刀量减小试试看,或者刀刃再宽点试试。不过刀刃再宽真会出横纹。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2018-3-2 10:11:14 | 显示全部楼层
2楼言之有理
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-2 11:02:55 | 显示全部楼层
直观感觉Z 轴的 F值偏高了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-16 14:33 , Processed in 0.056315 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表