机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 许传伟

车床刀架上安装一个砂轮机

[复制链接]
发表于 2018-2-26 10:46:26 | 显示全部楼层
许传伟 发表于 2018-2-26 09:18  ~( t" @- a( B9 [) X2 t
120的砂轮磨700的外圆可以吗!砂轮多宽,电机轴都好小,有粗的就好了
1 W8 V# I' ^* W$ i' U
不合适!直径相差太大!
6 q4 ]% ?& f- a4 P4 h7 o1 d$ s
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-26 12:11:10 | 显示全部楼层
孟梓666 发表于 2018-2-26 10:46. {# @! |/ _, u( T1 @* }' w& C# |8 q
不合适!直径相差太大!

% @. W; j' H" H1 E. d/ B# r) B就见个光没有尺寸要求,能磨就行6 h7 h6 f# y$ d3 |7 A$ C; r  B+ _" B
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-2-26 14:37:17 | 显示全部楼层
可以加!
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-28 10:52:51 | 显示全部楼层
孟梓666 发表于 2018-2-26 08:22
; R: d! w: ]2 R6 \大部分买得到,但有些得订做!当时我类似刀杆的连接板都做好了,放不上体积大一点的电动机了!
( _: f5 d: s, ]% b4 w9 @
我现在确定选用直径150,厚度100孔32的砂轮,100宽的砂轮X方向一次性到位!可以吗!电机0.75KW轴22体积150*200的!1 X' t/ x; v% w  C8 _! t; d+ Z* F
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-2-28 11:41:07 | 显示全部楼层
答案是不行,表面粗糙度就是问题,挤压式的,刀具进给太小,效率慢,圆柱度很难保证。且有接刀痕。不信你试试!为毛不用磨床
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-28 14:26:51 | 显示全部楼层
游走边缘 发表于 2018-2-28 11:41
3 y! Y% |! w  H! H8 T7 Z答案是不行,表面粗糙度就是问题,挤压式的,刀具进给太小,效率慢,圆柱度很难保证。且有接刀痕。不信你试 ...

# B1 @" \6 |7 P& X- \1 Q见光就行!没有1米的磨床,接刀不影响6 }/ v+ `2 ?; ~" B) H& f1 W& C

点评

说的是磨床  发表于 2018-3-3 12:28
那为毛不直接车一刀,普通车床行程都一米以上  发表于 2018-3-3 12:28
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-2-28 16:12:23 | 显示全部楼层
许传伟 发表于 2018-2-28 10:52
1 Q: P  t: l: A# w, ^7 u我现在确定选用直径150,厚度100孔32的砂轮,100宽的砂轮X方向一次性到位!可以吗!电机0.75KW轴22体积15 ...

( C  `/ l  e) j+ e" f1 ?7 o6 R9 p这个没法肯定,实践是检验一切的标准,如果圆跳动很小,没准效果不错呢?  {1 ^  _9 o& T
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-28 20:37:34 | 显示全部楼层
孟梓666 发表于 2018-2-28 16:12
$ L( m) G2 A7 U  X6 A- [7 Z" [% B这个没法肯定,实践是检验一切的标准,如果圆跳动很小,没准效果不错呢?

4 Q* x6 e. p1 e* J这个砂轮到时候怎么修,难道还要专门做个支架修砂轮
+ T& z/ F3 i! C' J2 H
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-1 07:51:18 | 显示全部楼层
许传伟 发表于 2018-2-28 20:37/ _/ X9 Y) L3 g: j" v5 C0 n
这个砂轮到时候怎么修,难道还要专门做个支架修砂轮

5 G9 X& B5 u8 n% }: X- q你们这个100厚,不好修,我的窄,手动就可以了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-3-4 17:07:03 | 显示全部楼层
可以的,我有做个,抛光用,能达到0.4粗糙度。也可以控制精度。用千页轮加电机马达
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-26 04:35 , Processed in 0.057340 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表