机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3201|回复: 9

润滑油润滑的油量确定

[复制链接]
发表于 2018-2-22 17:47:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
在一个密闭的滚动轴承(齿轮)腔体内,其中有旋转轴伸出腔体外,腔体与旋转轴之间密封用骨架油封。滚动轴承(齿轮)用润滑油润滑,旋转轴的转速≤200r/min,那么为了防止旋转工作时腔体内油温升高产生较大内压力损坏油封,腔体内应该加多少润滑油?* L; v& ^% x9 _7 c) I
回复

使用道具 举报

发表于 2018-2-22 18:43:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 晓昀 于 2018-2-22 21:08 编辑 + i' T% \) {5 }4 ^6 |; A

+ B7 R; S5 Q* _. F设计箱体内的润滑油量是有讲究的,一般按这样的原则确定:
% z: G* Q& ]! N; j$ a0 }1.齿轮浸入油中的深度应为1~2 个齿高;蜗杆则以不超过牙高为宜。速度较高时,还应适当减少浸油深度。当圆周速度吸V <1m /s的低速齿轮,浸油深度可达到1/6~1/3的齿轮半径。
  a: x- L  N) \2 ]; J' _; U. d: D, t9 D% |
2.多级变速箱,应使各级齿轮的浸油深度接近于相等。: U5 r" c2 u0 b" W, M+ q0 o
机械设计手册里也有润滑油量的计算。
* p) ^; d- O2 P$ _  ^& |0 Y9 c# r. R7 U

" H# K4 ~9 n1 q/ i+ N& j2 t# ]# }3 g
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-2-22 20:02:06 | 显示全部楼层
油池浸浴法是以齿轮箱作为油箱,使齿轮浸入油内一定深度,靠齿轮旋转时油的飞溅来满足减速箱内各润滑点的润滑。使用油浴润滑齿轮的圆周速度不能太高,速度高了,一方面会增大搅拌的功率损失,另一方面由于离心力的作用会造成齿面的润滑不足。( \1 p( V/ m* O
喷油润滑一般采用循环压力给油方法,因为它兼备润滑和冷却的作用,所以适用于圆周速度高,功 率大的齿轮传动。
- |  j5 X& M1 S: H$ |) }https://wenku.baidu.com/view/fa96328ccc22bcd126ff0c7a.html
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-23 09:42:54 | 显示全部楼层
我所说的密闭腔体旋转轴轴线为竖直方向,腔体内只有滚动轴承,没有齿轮,而且不能安装排气装置,是低速(旋转轴的转速≤200r/min)、重载(80~100吨)、外部环境温度为0~30℃的工作状态,大家说润滑油量怎样控制(或者说如果加满润滑油是1升,我应该加多少)?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-2-23 11:09:41 | 显示全部楼层
为什么不能加排气装置?7 F! Z2 r& j* U2 m$ S

* a' o0 k' M; k是不是 推力球轴承 ?
3 T: l: Q; l# r" O7 m
" G6 N0 H2 Q& @- p+ p改脂润滑不行吗?  g+ p8 Q' v- T3 Z- P; M& P
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-23 11:34:36 | 显示全部楼层
这个设备体积较小,总体外径200,长度650。而且在地下泥浆环境下工作。用的是推力调心滚子轴承。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-2-23 12:52:44 | 显示全部楼层
结构改一下,让压力卸在别的地方
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-23 15:14:33 | 显示全部楼层
你好!结构改不了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-23 15:15:39 | 显示全部楼层
密闭腔体旋转轴轴线为竖直方向,腔体内只有滚动轴承,没有齿轮,而且不能安装排气装置,是低速(旋转轴的转速≤200r/min)、重载(80~100吨)、外部环境温度为0~30℃的工作状态,大家说润滑油量怎样控制(或者说如果加满润滑油是1升,我应该加多少)?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-2-25 20:12:36 | 显示全部楼层
有哪位大侠指导我
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 05:04 , Processed in 0.055121 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表