年前还要发问，确实不太妥，但做好总结才能安心过年呢
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' X+ J% m# u7 j" q+ Z: s切断和切槽属于特殊的车削应用，对刀具有着很高的要求。在日常生产中，因其加工特性，排屑不畅、断刀崩刃的情况经常发生，这不仅严重影响了加工安全性和零件表面质量，同时也降低了刀具寿命，使刀具成本居高不下。这是大家在切断切槽加工中遇到的最大困惑。 掌握必要的加工技巧，采用正确的编程方法，合理使用冷却液都能为切断切槽加工带来显著不同。
% j- n# n$ ^# s5 m2 D4 ~. b6 i, J加工技巧
1 q* l6 R/ r% N( I; B C* W9 i# L在进行切断切槽加工时有很多加工技巧值得借鉴，比如在切断时： ( r$ |( j/ _# d! G( W5 x
•确保刀具悬伸尽可能短以提高稳定性，最大为刀片宽度的8-10倍（选择宽度较窄的刀片也可以帮助节省材料）。
, W1 L5 [1 y# ~( \•确保中心高度在±0.1 mm范围内，这样可以获得最佳性能的切削 - 低于中心将增大飞边尺寸，而高于中心将加快后刀面磨损。需要注意的是进行长悬伸加工时，最好将切削刃置高于中心的位置，以补偿刀具本身向下的挠曲度。 5 ]1 _& k' z( p, i( a- x+ X0 Q
•在零件掉落之前的2mm处，将进给率最多减少75%，这样会减小切削力并大幅延长刀具寿命。 # `3 e$ J( b+ E- t9 Q! N: }
•当机床到达转速限制时，应关闭冷却液以避免产生积屑瘤，尤其在加工不锈钢工件时。
; W- h2 P3 f! R% J: \( |) `4 Z•为了避免刀片破裂，进给最好不要过中心点。一般来说，距离中心0.3 mm时就可以停止进给，零件会在自身重量作用下掉落。如果机床带有副主轴，则可以在到达中心前停止加工，并用副夹头将零件拉断。 * V- o1 x, w5 u& N8 M9 W- v4 \5 u5 T
编程方法 ( s1 j; S! z+ U2 ~+ B- C0 l. M
在大多数情况下，单步切槽是最经济、生产率最高的切槽方法。但是，当需要进行宽槽加工或轴肩之间的车削时，我们还可以采用多步切槽、插车或坡走切槽的编程方法。这3种方法均为粗加工工序，之后我们需要再执行一道单独的精加工工序。我们的经验是：
+ ]6 N7 n) P4 B: Q4 n, f2 H•如果槽的宽度小于深度，应采用多步切槽方法。此时，由于后续几道切槽的余量将小于刀片宽度，我们可以将进给率提高30-50%。
$ o8 k6 P: e$ F& V2 H5 K% _4 K•如果槽的宽度大于深度，可以选择插车。但是，不要对着肩部进给。
' V6 I8 D1 M- Z/ v6 m7 b+ Z•对于细长零件，坡走切槽是一种很不错的方法。零件所受的径向切削力会较常规方式小，可以在一定程度上避免振动的产生。采用这种切削方式时，刀片的切削部位一直在变化，刀具的切削刃口得到了充分利用，这样刀具磨损更为稳定和均匀，从而获得更长的刀具寿命。为了避免在完成精加工时出现尺寸偏差，我们可以预留更多的切削余量，一般建议预留的切削深度应大于刀尖圆弧半径。预留大余量的另外一个好处是能给刀片施加一定的轴向切削力，在微观角度上实现刀片的挠曲变形，从而在切槽过程中实现更佳的表面光洁度。 4 P$ M! S7 J9 J
冷却液使用 * |7 g7 e% G( b
合理使用冷却液是应对断屑问题的关键。当加工具有低导热性的材料，比如某些不锈钢、钛合金和耐热合金时，高压冷却液能带来最佳的加工效果。高压冷却液对低碳钢、铝和双相不锈钢等粘性材料的断屑也会起到很大作用。最新喷嘴技术可以将冷却液射流精确地引向切削位置。与专用刀片槽型配合使用，我们还可以改进切削参数，延长刀具寿命。 1 b) x: }$ G/ x" c3 d
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发表于 2018-2-12 11:55:24
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