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楼主: 韩寒11

车削中心加工的偏心轴

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 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:12 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2018-2-2 09:00
! U. _! Y; |: \, f" v" K注意审题,车削中心加工的偏心轴……

. [7 B. y6 K" \互相交流,挺好的
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 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:39 | 显示全部楼层
XBKYCDM 发表于 2018-2-2 10:18
) m( k! ]( o! n% m9 G; I3 h车铣复合的机床一次性解决   哈哈

: \* U' a) z' I4 i. j. b2 N& C1 ?现在就是这样做的
- ?. X  ~1 w  p* _
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发表于 2018-2-2 18:21:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-2 08:45& d% J, d( i, [
上料机自动上料,毛胚是棒料,加工后切断,传送出机床,一次装夹完成,效率很高的,工件是实验件,后期还 ...

) O% A; u  X" J  v# J7 W! I上料机自动上料
% Y4 B+ f, r/ p+ O$ n$ `9 W5 p径向动力头, O. U3 w: \; T/ Y3 T
自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难, [- V0 i3 l( P$ ?6 Z( S
你的机床在主轴还可以角度定位?那挺贵的。
9 L3 _) f2 I3 _2 x) v: p最大的问题是,偏心的那两个圆柱面不好看啊。我觉得不是铣刀端面不平的问题,是不是主轴转速太快,而铣刀转速不够快?可以计算一下平面的切削图形,再看在偏心圆柱面上轨迹。是不是两侧面的轨迹和中心轨迹之差造成视觉问题$ J0 E4 Z6 j% O# t2 D9 o* Q2 S
如果铣刀端面是平的,那可能打嘟噜了,尤其是铣刀用过一段时间* k% f4 z, g. @
  X1 Z% _/ G; L# H( Z2 x
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发表于 2018-2-2 20:31:26 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
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 楼主| 发表于 2018-2-2 21:13:24 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-2 18:218 ]# e" D2 z+ u  F$ x4 v* h
上料机自动上料5 `2 K- c" [# D: M: u) c- T: a
径向动力头
# x& v4 Z) o& Z+ U8 W自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难
0 H* L2 X1 _! y1 m$ e$ _
是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的/ a. k- d+ B# z6 }4 H& w
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发表于 2018-2-3 17:47:43 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-2 21:13: ^( {1 B5 l% A( E2 v; g; a
是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的
5 e4 B2 N' ]0 c5 {- B
平底铣刀1 b% e6 m  Y) S6 x( _! \
我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果- Q! d  ?9 x$ Q: _2 l$ S
主轴带角度的
: F$ X0 u  _+ K% S9 c: b3 }3 \) p是不是主轴这根轴,有角度定位功能?什么牌子的机床,什么控制系统?贵吗?2 U8 x$ d9 F% l; k
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 楼主| 发表于 2018-2-3 19:56:52 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-3 17:477 G3 g; Q& W' [+ C/ ~
平底铣刀
8 N$ ^8 F1 M9 ~8 G3 U( |我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果- u3 k1 x/ W+ l  ]' s4 t0 d
主轴带角度的
5 L% T0 o+ P4 s8 I0 K% [( n
车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十万吧
. K6 @( O9 j; N
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发表于 2018-2-4 09:27:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-2-4 09:40 编辑 . H/ |* ~: {2 @2 {3 p2 I: @
韩寒11 发表于 2018-2-3 19:56
2 g& g2 C1 H. t' Q; M: y. U4 K: E车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十 ...
0 v  W8 I. c. r3 s: j. q
两个问题供你参考
/ a. f- b7 Z7 |: w第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低
. X7 e, c8 J: J+ p我就不画图了0 c* E7 l* p3 b0 z9 L: b
被加工圆柱与主轴同心,铣削面与圆柱面相切。这时,铣削面与圆柱面相切,迹线是一条直线,它与主轴平行,距主轴中心距离为被加工圆柱面的半径。" }, c- E5 M0 U2 m
下面是重点
: d! j$ D3 f- m: E  `" k0 O4 C虽然迹线是一条直线,但是铣刀划过的轨迹可不在这条线上。而是一个圆(假定只有铣刀最外侧的刀尖吃刀)。如果铣刀对称于圆柱面,则圆柱面对称线与铣刀划过圆在平面上投影交点为A0,圆柱面侧面与铣刀划过圆在平面上投影交点为Aw。这时A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,肯定不一样。A0的长,Aw的短。一般铣刀圆要大于偏心圆柱宽度,那么A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,都要大于迹线到主轴中心线的距离。由于存在偏心,所以偏心圆柱表面的几何形状可以简单的用坐标变换来精确求解。整个偏心圆柱面各处的曲率理论上也不一样。不过这么小的活,肉眼可能看不出来曲率半径的差异。总之用铣刀加工出来的圆柱面,中间的尺寸要大于两侧的尺寸
( H9 U4 i1 O  m8 l假如还是要用铣刀,也就是整个铣削面上都能吃刀。理论上可以出平面。但是铣刀中心点转速为零,于是位于铣刀中心位置下的材料是生挤下来的。光洁度无法保证+ @6 F8 o! I; w4 U7 b/ L
第二:还是用数控机床加工
; N( {. _; ~) R% A4 D从你描述看,机床主轴转角坐标和径向进给坐标是可以联动的(至少是两两联动),那么只要重复定位精度够的话,工件的轴圆柱面、第一个偏心圆柱面、第二个偏心圆柱面,直接车不行吗?你的机床三三联动应该没有问题吧。不过你的主轴很可能是C轴,看机床的价格了。1 ~, j0 B" c4 Z6 o5 o7 ~6 Y0 t
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 楼主| 发表于 2018-2-4 09:35:20 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-4 09:27
) S3 @: V2 _' ^& \7 T两个问题供你参考  F4 E; n, s& n9 |) ?& V7 X9 r
第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低
% C9 _- {# p3 U% `; T我就不画图了

: m' d% p, R, t1 X( _- t: V' b车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡盘来做。
5 a8 b! W' r2 p7 h车铣中心的话,带Y轴升降的,加工的时候,Y轴要下降的,大约三分之二吧
9 k5 b) ?' i, _' N4 X; B& n6 x
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发表于 2018-2-4 09:46:34 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-4 09:356 @0 J! S" |) t- N0 G* z
车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡 ...
' ~3 e5 L# X$ ?2 g& }# n2 j  s
数控,三三联动。夹中心,也能车出两个偏心
$ Z& k% d+ W1 [0 H. x. ]  l6 p类似的,车花瓶。花瓶外是浮雕,松梅竹,车出来也很漂亮。不过我见到是德国机床
& ?- h  c" i% h主要主轴转角和进给能联动,重复定位精度够(一般都够),就可以加工了
  T( [6 [' A6 n3 R& g1 g; \关键是值不值得用这么好的床子加工+ [: ]$ F' y8 x) [
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