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楼主: 韩寒11

车削中心加工的偏心轴

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 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:12 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2018-2-2 09:00
, J3 k/ F3 H1 Q1 n注意审题,车削中心加工的偏心轴……
) M0 K0 t* I' s6 V: b3 V
互相交流,挺好的
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 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:39 | 显示全部楼层
XBKYCDM 发表于 2018-2-2 10:18
2 \! p% d( u& t, X6 J- A- O6 v车铣复合的机床一次性解决   哈哈
" ^& m2 K( x; `9 [8 C( p8 C2 Q* S
现在就是这样做的* {5 ~& S; n. V) m, p0 b
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发表于 2018-2-2 18:21:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-2 08:452 z/ n& @& ~. Q4 S! Z. ]/ C
上料机自动上料,毛胚是棒料,加工后切断,传送出机床,一次装夹完成,效率很高的,工件是实验件,后期还 ...
, j  Z1 ~4 C# r" t* G
上料机自动上料" U. J6 H; Y8 o1 B2 K* _
径向动力头
6 K/ s( v" d% o1 z自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难
, G8 Y2 ?, w8 ?! S7 v7 N你的机床在主轴还可以角度定位?那挺贵的。
! @( J8 U' L3 Q- ~, Q3 K, `最大的问题是,偏心的那两个圆柱面不好看啊。我觉得不是铣刀端面不平的问题,是不是主轴转速太快,而铣刀转速不够快?可以计算一下平面的切削图形,再看在偏心圆柱面上轨迹。是不是两侧面的轨迹和中心轨迹之差造成视觉问题
$ J" u" y- x1 ~) S: N如果铣刀端面是平的,那可能打嘟噜了,尤其是铣刀用过一段时间/ ?- c' W* ^  L3 c

9 F) R6 v  K2 _4 I7 j' ]
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发表于 2018-2-2 20:31:26 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
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 楼主| 发表于 2018-2-2 21:13:24 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-2 18:21
, H7 D( m2 O' `) M- g上料机自动上料/ U) g, y& \( s- q
径向动力头4 R& {6 y  S1 {  N0 Q# c. ~
自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难

; P0 c2 A5 ~( L是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的& @. a& H+ U& Z4 W
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发表于 2018-2-3 17:47:43 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-2 21:13
6 x1 C" D. l# h" h8 a  m. _7 s! L是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的
1 A: c8 R; {& q  p% d0 A0 s
平底铣刀6 f0 n7 N8 N. W
我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果
) L& d5 S/ @# t0 z& }主轴带角度的, K8 W, y+ w* h1 \& m$ y
是不是主轴这根轴,有角度定位功能?什么牌子的机床,什么控制系统?贵吗?3 x4 p; F( V" L3 @1 O
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 楼主| 发表于 2018-2-3 19:56:52 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-3 17:470 ^3 x9 A8 u( m. ]
平底铣刀
! t. p7 ]1 w. @我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果% J5 S  Z$ q! q0 G; h
主轴带角度的
, @& A8 [# U( W0 c0 i
车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十万吧
' r# j1 Z! Z, _0 l0 \, ~# [
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发表于 2018-2-4 09:27:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-2-4 09:40 编辑
) _* l* L, k3 U! |" h
韩寒11 发表于 2018-2-3 19:56" H& i. b1 J0 U$ a
车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十 ...
3 |+ n1 w3 d5 k1 |
两个问题供你参考
5 M3 _2 B5 L+ w2 _* V- d- w6 w第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低
- ]& t& k+ `# ^+ f$ s我就不画图了
6 b$ ?: i! b  X* N3 K6 S# q/ }被加工圆柱与主轴同心,铣削面与圆柱面相切。这时,铣削面与圆柱面相切,迹线是一条直线,它与主轴平行,距主轴中心距离为被加工圆柱面的半径。& W6 H' W- P8 u4 x% N
下面是重点+ e- c3 B& d: W& S# T5 u
虽然迹线是一条直线,但是铣刀划过的轨迹可不在这条线上。而是一个圆(假定只有铣刀最外侧的刀尖吃刀)。如果铣刀对称于圆柱面,则圆柱面对称线与铣刀划过圆在平面上投影交点为A0,圆柱面侧面与铣刀划过圆在平面上投影交点为Aw。这时A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,肯定不一样。A0的长,Aw的短。一般铣刀圆要大于偏心圆柱宽度,那么A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,都要大于迹线到主轴中心线的距离。由于存在偏心,所以偏心圆柱表面的几何形状可以简单的用坐标变换来精确求解。整个偏心圆柱面各处的曲率理论上也不一样。不过这么小的活,肉眼可能看不出来曲率半径的差异。总之用铣刀加工出来的圆柱面,中间的尺寸要大于两侧的尺寸( `) Z2 l/ W- d
假如还是要用铣刀,也就是整个铣削面上都能吃刀。理论上可以出平面。但是铣刀中心点转速为零,于是位于铣刀中心位置下的材料是生挤下来的。光洁度无法保证* B9 Q9 E) b# N% V7 O
第二:还是用数控机床加工7 M: @4 Y4 s1 J) S
从你描述看,机床主轴转角坐标和径向进给坐标是可以联动的(至少是两两联动),那么只要重复定位精度够的话,工件的轴圆柱面、第一个偏心圆柱面、第二个偏心圆柱面,直接车不行吗?你的机床三三联动应该没有问题吧。不过你的主轴很可能是C轴,看机床的价格了。3 X6 R: }& P1 m6 B3 w% W, l
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 楼主| 发表于 2018-2-4 09:35:20 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-4 09:27( S# a) _- A7 f1 F
两个问题供你参考0 w% Q5 ]* B3 e- M6 s$ d
第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低/ y  [9 K4 n2 L3 h/ _
我就不画图了
. \5 C5 F* a, n0 w6 B9 K4 v! y
车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡盘来做。
9 E' E. g% @3 @. v1 o: W& j7 n车铣中心的话,带Y轴升降的,加工的时候,Y轴要下降的,大约三分之二吧
7 A1 u$ X" [& ^6 ]7 W$ Y
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发表于 2018-2-4 09:46:34 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-4 09:35
9 B* i9 i( F% i3 O车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡 ...

1 q( e4 X4 v  {" r数控,三三联动。夹中心,也能车出两个偏心
- u% N- h. Z. A* {8 |- C( A类似的,车花瓶。花瓶外是浮雕,松梅竹,车出来也很漂亮。不过我见到是德国机床$ U& c2 e& m) D" H/ p7 q
主要主轴转角和进给能联动,重复定位精度够(一般都够),就可以加工了
6 A/ Y% x. e! _/ B* M2 j关键是值不值得用这么好的床子加工
0 f2 g% Z+ m1 A4 D2 b  z
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