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楼主: 韩寒11

车削中心加工的偏心轴

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 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:12 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2018-2-2 09:001 C; l, o* U2 r, S6 ], P
注意审题,车削中心加工的偏心轴……
7 \1 E4 T- C7 N8 q6 B, z
互相交流,挺好的
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 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:39 | 显示全部楼层
XBKYCDM 发表于 2018-2-2 10:18
% c2 D- T. [9 p* t) s; N车铣复合的机床一次性解决   哈哈

3 `6 h' U& \9 m现在就是这样做的0 [# d0 \0 d( m6 @# ?$ H5 J) M
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发表于 2018-2-2 18:21:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-2 08:45
) J' d1 j: S5 j2 f上料机自动上料,毛胚是棒料,加工后切断,传送出机床,一次装夹完成,效率很高的,工件是实验件,后期还 ...

0 P  [% ^/ e7 j* t- _: q/ G上料机自动上料
% v( R- D2 c+ u径向动力头
! A7 F- K8 i: v5 }" R% m2 o8 [自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难9 Q8 |6 T; R7 [6 T4 _
你的机床在主轴还可以角度定位?那挺贵的。
$ t4 j- o. c$ h% ^# \1 o# _最大的问题是,偏心的那两个圆柱面不好看啊。我觉得不是铣刀端面不平的问题,是不是主轴转速太快,而铣刀转速不够快?可以计算一下平面的切削图形,再看在偏心圆柱面上轨迹。是不是两侧面的轨迹和中心轨迹之差造成视觉问题
8 T( }; B3 _& A7 q如果铣刀端面是平的,那可能打嘟噜了,尤其是铣刀用过一段时间% M) }  Q; `1 ^7 `7 f
4 ~% d2 E. d( r
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发表于 2018-2-2 20:31:26 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
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 楼主| 发表于 2018-2-2 21:13:24 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-2 18:21  `/ c3 n3 k# i% F! N( h! D7 K3 `
上料机自动上料
; Y7 Y  E9 K5 M% x) t: ~径向动力头
$ r1 E) X! s, F, O' K9 L5 w4 Y自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难

1 H" m$ }+ t; w5 l2 b6 L) \是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的
1 e$ P8 }- s! D: T" m
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发表于 2018-2-3 17:47:43 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-2 21:13" O: i2 x6 f/ c$ Q% t; k; L
是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的

5 S* h# D) E1 c, A& z8 t& K平底铣刀
, w: L. y4 y; a- G& F8 j我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果6 _4 y; j( G: D! `
主轴带角度的
# D6 L" f, s  o" O  H是不是主轴这根轴,有角度定位功能?什么牌子的机床,什么控制系统?贵吗?0 o; m& j6 K! S1 j
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 楼主| 发表于 2018-2-3 19:56:52 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-3 17:47
5 V. j& q$ ], P% z7 o. H7 v1 w平底铣刀2 Z% y; |1 T' D) H3 v7 W& M( o
我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果
+ J% y9 a! p' K主轴带角度的
$ h& w% k& Z1 S7 j4 f4 ~: R, A" m
车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十万吧, y) ~: ?& v0 I: j- X; T" m  M+ P& V
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发表于 2018-2-4 09:27:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-2-4 09:40 编辑
" `3 h% B3 b' t. \
韩寒11 发表于 2018-2-3 19:56
' c3 A( E' W& o8 E车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十 ...

  v4 f! e; J; g% H% [. b9 Q两个问题供你参考
/ u( J5 V4 z4 }4 z& m! s( i第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低
$ s) f/ J) C% L  F6 `6 R# t9 y我就不画图了
/ r' r$ A( J* J0 a8 U6 ^6 t被加工圆柱与主轴同心,铣削面与圆柱面相切。这时,铣削面与圆柱面相切,迹线是一条直线,它与主轴平行,距主轴中心距离为被加工圆柱面的半径。+ r0 o! S' ^# r# _4 S  q, V* F; E
下面是重点/ h0 t- w- E/ |  g
虽然迹线是一条直线,但是铣刀划过的轨迹可不在这条线上。而是一个圆(假定只有铣刀最外侧的刀尖吃刀)。如果铣刀对称于圆柱面,则圆柱面对称线与铣刀划过圆在平面上投影交点为A0,圆柱面侧面与铣刀划过圆在平面上投影交点为Aw。这时A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,肯定不一样。A0的长,Aw的短。一般铣刀圆要大于偏心圆柱宽度,那么A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,都要大于迹线到主轴中心线的距离。由于存在偏心,所以偏心圆柱表面的几何形状可以简单的用坐标变换来精确求解。整个偏心圆柱面各处的曲率理论上也不一样。不过这么小的活,肉眼可能看不出来曲率半径的差异。总之用铣刀加工出来的圆柱面,中间的尺寸要大于两侧的尺寸! G3 i5 D5 i( b  s8 |; i& g/ N3 ]6 j
假如还是要用铣刀,也就是整个铣削面上都能吃刀。理论上可以出平面。但是铣刀中心点转速为零,于是位于铣刀中心位置下的材料是生挤下来的。光洁度无法保证+ Q' E, M% Q9 {) S
第二:还是用数控机床加工; V" L# _) B$ N1 r6 t9 ?
从你描述看,机床主轴转角坐标和径向进给坐标是可以联动的(至少是两两联动),那么只要重复定位精度够的话,工件的轴圆柱面、第一个偏心圆柱面、第二个偏心圆柱面,直接车不行吗?你的机床三三联动应该没有问题吧。不过你的主轴很可能是C轴,看机床的价格了。
1 [7 S' i5 ]6 d  h8 n5 l2 J2 P4 g9 P, B
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 楼主| 发表于 2018-2-4 09:35:20 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-4 09:275 E3 q* x$ T# [* O6 h
两个问题供你参考
$ y+ g: [! u% d1 Z第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低
9 q5 `8 Q0 m( t" E4 N7 j# h, |7 S8 X我就不画图了
0 {' ^/ t7 F# _
车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡盘来做。* H# G: S4 W  |1 L7 q3 ]5 B" T
车铣中心的话,带Y轴升降的,加工的时候,Y轴要下降的,大约三分之二吧; y5 K6 v9 U" c
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发表于 2018-2-4 09:46:34 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-4 09:356 s$ L6 b$ L% A) \% ]  `2 _
车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡 ...

% a; R: r3 o! D$ |数控,三三联动。夹中心,也能车出两个偏心
/ t' s: [- o" O类似的,车花瓶。花瓶外是浮雕,松梅竹,车出来也很漂亮。不过我见到是德国机床$ N7 X0 \6 w3 m$ W5 N: U8 @; A+ V
主要主轴转角和进给能联动,重复定位精度够(一般都够),就可以加工了! ]: f1 b  F: p8 B) K+ G; S) A
关键是值不值得用这么好的床子加工4 g8 L/ l6 C5 |8 P8 S- u# _
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