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比较实用的对刀示例

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发表于 2018-1-29 21:34:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
        网上发现一篇比较实用的对刀教程,平常加工中心或者数控铣床对刀就是这么来的,特别适合初学者,有基础的同学也可以了解一下,温故而知新嘛,也许不经意间发现了自己未曾尝试过的细节。' z% Z( \: m- g& I+ Y" S
情景一:刀具装上主轴对刀。先将机床参考点回零后,机床原点归于正向极限位置。通过对刀后,机床坐标显示为(a,b,c),即各轴偏置量,如图2a所示。刀长为L,如图2b所示,则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a,b,c-L)' g. Y5 z% T6 j5 R4 v7 j$ W) y
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设任意编程坐标为A(m,n,o),则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a m,b n,o c-L),而此时相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a m,b n,o c-L L),即(a m,b n,o c)(与刀长无关),此时刀具有明确的机床运动坐标。: J3 N* x" M) _# X& U0 M$ B
. l2 Y8 @- {  m% G: Q- ]# K
情景二:刀具不装上主轴对刀(见图3)。先将机床参考点回零后,机床原点归于正向极限位置。通过对刀后,机床坐标显示为(a,b,c), 如图3所示,即各轴偏置量,则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a,b,c)。
& o  @7 L, F: T& Q( l
) n& Y1 e$ F0 b' M1 F, y设任意编程坐标为A(m,n,o),设刀长为L,则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a m,b n,o c),而此时相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a m,b n,o c L)(与刀长无有关),此时刀具有明确的机床运动坐标。& }. S1 x( r$ M; L5 R0 l: E
此种情况对刀必须知道刀具长度L,其长度一般通过机外对刀仪对刀测量获得。* C! c+ g' [2 ~) J
3 z: G0 X2 S1 F7 C
数控铣床对刀应用示例# o4 s0 S0 V' {, H! U8 h. [
(1)对刀操作基本条件。寻边器,完成水平方向的对刀(见图4)。Z轴设定器,完成高度方向的对刀(见图5)。, g6 u( S! T% F& A" G
7 Q* I5 V% P/ Y& ~& J3 k% B
(2)对刀操作基本步骤。将寻边器上、下部分人为稍偏心,装于主轴。选择“MDI”操作方式,输入“M03 S600”启动主轴正转。通过“手轮”(或“手动”)模式使刀具靠近工件。Y方向对刀。X方向对刀。Z方向对刀。检验对刀的正确性。0 O$ E) R( l& y& ^1 T3 M
Y方向对刀:通过调节手轮使寻边器与工件一侧面与刀具接触,当刀具接近工件时,注意调整手轮的步距,选择“×10”档,当寻边器上下部分由偏心运动转为同轴运动时,其状态由抖动变为近似静止状态,如图6所示,此时认为已找到该侧面;按下“POS”键、软键“相对”或“综合”,输入Y,按“归零”软键,如图7所示;操纵主轴使寻边器向上抬起,使之离开工件上表面一定距离,通过操作手轮使寻边器与工件另一侧面接触,找正判别方法与上述相同,如图8所示;记下CRT上显示的“现在位置(相对坐标)”下的Y值,计算出Y1=Y/2;操作手轮,Z轴抬刀,再沿Y方向移动工作台至CRT上显示的“现在位置(相对坐标)”下的Y值为Y1的位置,如图9所示;在G54(注意:必须与加工程序中的选择工件坐标系指令一致)下设置Y值;按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”键,按“坐标系”软键,进入坐标系参数设定界面(见图10、图11),用方位键“”将光标移至G54坐标参数设定区,将光标移至Y的坐标,输入Y0, 按“测量”软键。
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1 w8 k$ @' C4 K0 B0 Q3 `' t, hX方向对刀:X方向对刀的操作过程类似于Y方向的对刀过程,不再赘述。7 I, S! f  x/ l9 i- I4 G3 q. B
$ L: a+ _" ^* J9 O$ {7 b
Z方向对刀:
1 A: P* c" c- A+ ?( A3 V主轴不转,将Z轴设定器置于工件上表面,如图12所示。& x3 B1 o  \7 \" Z
操作手轮,使刀具与轴设定器心轴的上表面刚好接触,灯亮(见图13)即停止刀具Z向运动。3 ~4 P$ P* j! s- ^0 |/ i9 Z5 @
在G54下设置Z值:按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”键,按“坐标系”软键,进入坐标系参数设定界面,用方位键将光标移至G54坐标参数设定区,将光标移至Z的坐标,输入(Z0- Z轴设定器的高度值),按“测量”软键。
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3 K3 p4 l* o! r0 r+ y
如果没有Z轴设定器的情况下,可以采取试切工件上表面的方法,即让刀具转动,在工件上表面轻轻刮起一层切屑为找正标准,再输入Z0即可)。
$ @* T& s, z* z% `检验对刀的正确性:
5 _) d) a- A" l  ?! p% ]. rX、Y坐标检验:操作手轮使刀具在Z方向离开工件上表面一定的距离;选择MDI模式;按下PROG键;输入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循环启动”按钮,观察刀具是否到达(X0,Y0),到达设定位置,说明对刀正确,否则错误。
- D' G; {* g$ XZ坐标检验:操作手轮使工件远离机床主轴轴线。选择MDI模式;按下PROG键;输入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循环启动”按钮,注意观察刀具下降的过程,如果刀位点到达设定的Z0位置后停下来,说明对刀正确,如果刀具端面超过工作上表面而未停止,立即按下“急停”按钮。
! B" Q% U+ r! V7 B1 h1 r
! n# \  Q7 n6 j% O
$ ^4 I# N. b+ ?* ?; L1 g

. ~  c" @( d8 B& P; g, F以上的对刀教程描述的十分详细,还有照片穿插,Z轴设定器是以后才有的玩意,早些时候用的都是工件端面对Z轴,不过现在有条件的连接触器都不用了,直接机外对刀、还有激光对刀,科技的发展太迅速了,稍有不慎就有可能被落下,做机械的,活到老学到老不是一句空话啊。
. @; P  J! i" }* R4 p% i" Y5 L; y6 p  R( [, M9 p( _1 \9 J! T

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2018-1-30 08:23:30 | 显示全部楼层
顶帖!学习了!
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发表于 2018-1-30 08:36:09 | 显示全部楼层
好人,好贴。顶一个!
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发表于 2018-2-4 23:44:45 | 显示全部楼层
非常感谢 学习了
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发表于 2018-3-3 16:30:07 | 显示全部楼层
很详细,学习了。! h1 g$ Y# {4 i
科技进步是带来了很多新方法新技术,但同时一线操作者的智慧还是不得不佩服的。就对刀来说,大家就有各种实用准确的方法。) l4 ]3 U$ P6 t1 H6 ]0 l
做机械的,活到老学到老不是一句空话啊。
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 楼主| 发表于 2018-3-3 19:03:19 | 显示全部楼层
路边捡个大锤 发表于 2018-3-3 16:300 W9 M0 @4 l1 C3 I" z6 ?# K: C
很详细,学习了。
5 e  t' i& |2 ]1 g科技进步是带来了很多新方法新技术,但同时一线操作者的智慧还是不得不佩服的。就对刀来 ...

  l- W- W% ], Q. @6 C6 z一直在学习,从不敢怠慢,少学一点都跟不上技术进步的脚步! P% n  Z: o' _1 C3 U
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发表于 2018-3-3 23:37:23 | 显示全部楼层
学习了,感谢
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发表于 2018-3-16 21:49:16 | 显示全部楼层
确实对刀的方法确实很多,我接触的公司已经有五种对刀方法
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发表于 2018-3-17 14:28:49 | 显示全部楼层
好贴。顶一个!
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 楼主| 发表于 2018-3-17 20:50:51 | 显示全部楼层
frinkpu 发表于 2018-3-16 21:499 x* ~3 W* h1 y: Z6 |: F: n" i5 ^
确实对刀的方法确实很多,我接触的公司已经有五种对刀方法

# b* @# L. p4 @% A) j* }, M并且对刀后的坐标使用方法也是千变万化
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