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比较实用的对刀示例

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发表于 2018-1-29 21:34:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
        网上发现一篇比较实用的对刀教程,平常加工中心或者数控铣床对刀就是这么来的,特别适合初学者,有基础的同学也可以了解一下,温故而知新嘛,也许不经意间发现了自己未曾尝试过的细节。' \# ~" W& D; z* T% B% I. t( U
情景一:刀具装上主轴对刀。先将机床参考点回零后,机床原点归于正向极限位置。通过对刀后,机床坐标显示为(a,b,c),即各轴偏置量,如图2a所示。刀长为L,如图2b所示,则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a,b,c-L)
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设任意编程坐标为A(m,n,o),则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a m,b n,o c-L),而此时相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a m,b n,o c-L L),即(a m,b n,o c)(与刀长无关),此时刀具有明确的机床运动坐标。7 A; X& l4 ]- |, c. Z
" a( G( t9 [' v* F0 M$ ^
情景二:刀具不装上主轴对刀(见图3)。先将机床参考点回零后,机床原点归于正向极限位置。通过对刀后,机床坐标显示为(a,b,c), 如图3所示,即各轴偏置量,则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a,b,c)。7 k# ?7 C: X) [% f& P

  T$ J- K+ D- I+ K! ^$ d3 b/ J& j3 t设任意编程坐标为A(m,n,o),设刀长为L,则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a m,b n,o c),而此时相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a m,b n,o c L)(与刀长无有关),此时刀具有明确的机床运动坐标。7 I2 m' Q# f: N' g# z- e
此种情况对刀必须知道刀具长度L,其长度一般通过机外对刀仪对刀测量获得。6 s& v: T) }/ p+ U& a: ?* Q2 N

9 y5 D3 |. i+ ?* [数控铣床对刀应用示例- ?- P6 h) N( c; u) B
(1)对刀操作基本条件。寻边器,完成水平方向的对刀(见图4)。Z轴设定器,完成高度方向的对刀(见图5)。+ M& r: |$ S( z% i! O

* M! Q  B6 _0 _- k- J+ g(2)对刀操作基本步骤。将寻边器上、下部分人为稍偏心,装于主轴。选择“MDI”操作方式,输入“M03 S600”启动主轴正转。通过“手轮”(或“手动”)模式使刀具靠近工件。Y方向对刀。X方向对刀。Z方向对刀。检验对刀的正确性。
, G" S* [( H5 S. yY方向对刀:通过调节手轮使寻边器与工件一侧面与刀具接触,当刀具接近工件时,注意调整手轮的步距,选择“×10”档,当寻边器上下部分由偏心运动转为同轴运动时,其状态由抖动变为近似静止状态,如图6所示,此时认为已找到该侧面;按下“POS”键、软键“相对”或“综合”,输入Y,按“归零”软键,如图7所示;操纵主轴使寻边器向上抬起,使之离开工件上表面一定距离,通过操作手轮使寻边器与工件另一侧面接触,找正判别方法与上述相同,如图8所示;记下CRT上显示的“现在位置(相对坐标)”下的Y值,计算出Y1=Y/2;操作手轮,Z轴抬刀,再沿Y方向移动工作台至CRT上显示的“现在位置(相对坐标)”下的Y值为Y1的位置,如图9所示;在G54(注意:必须与加工程序中的选择工件坐标系指令一致)下设置Y值;按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”键,按“坐标系”软键,进入坐标系参数设定界面(见图10、图11),用方位键“”将光标移至G54坐标参数设定区,将光标移至Y的坐标,输入Y0, 按“测量”软键。
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X方向对刀:X方向对刀的操作过程类似于Y方向的对刀过程,不再赘述。0 e: \1 x# a0 K3 n& ?

9 r. K; {% M* T# R  f; cZ方向对刀:. d) O! p# D) l4 y, A, k
主轴不转,将Z轴设定器置于工件上表面,如图12所示。7 ]" v! f1 M: m5 Q: R7 g
操作手轮,使刀具与轴设定器心轴的上表面刚好接触,灯亮(见图13)即停止刀具Z向运动。6 w' q+ m, Z) `& c. r# `4 x
在G54下设置Z值:按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”键,按“坐标系”软键,进入坐标系参数设定界面,用方位键将光标移至G54坐标参数设定区,将光标移至Z的坐标,输入(Z0- Z轴设定器的高度值),按“测量”软键。
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* p7 [. Y) @6 L1 Q& l/ q% V0 |! I& d3 ~
如果没有Z轴设定器的情况下,可以采取试切工件上表面的方法,即让刀具转动,在工件上表面轻轻刮起一层切屑为找正标准,再输入Z0即可)。3 R- Z0 N5 ^7 V: Z9 ?% @
检验对刀的正确性:
) E% A0 }& E8 O0 H  l7 OX、Y坐标检验:操作手轮使刀具在Z方向离开工件上表面一定的距离;选择MDI模式;按下PROG键;输入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循环启动”按钮,观察刀具是否到达(X0,Y0),到达设定位置,说明对刀正确,否则错误。
7 Z+ T" j0 k8 R0 w# E/ }' OZ坐标检验:操作手轮使工件远离机床主轴轴线。选择MDI模式;按下PROG键;输入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循环启动”按钮,注意观察刀具下降的过程,如果刀位点到达设定的Z0位置后停下来,说明对刀正确,如果刀具端面超过工作上表面而未停止,立即按下“急停”按钮。9 `1 j& X: ?4 }8 `2 {) y8 O
! J+ R) a  U8 G

* M2 T9 s8 j9 Z3 c% \
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以上的对刀教程描述的十分详细,还有照片穿插,Z轴设定器是以后才有的玩意,早些时候用的都是工件端面对Z轴,不过现在有条件的连接触器都不用了,直接机外对刀、还有激光对刀,科技的发展太迅速了,稍有不慎就有可能被落下,做机械的,活到老学到老不是一句空话啊。
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未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2018-1-30 08:23:30 | 显示全部楼层
顶帖!学习了!
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发表于 2018-1-30 08:36:09 | 显示全部楼层
好人,好贴。顶一个!
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发表于 2018-2-4 23:44:45 | 显示全部楼层
非常感谢 学习了
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发表于 2018-3-3 16:30:07 | 显示全部楼层
很详细,学习了。
8 p0 b- b! Z/ r- o科技进步是带来了很多新方法新技术,但同时一线操作者的智慧还是不得不佩服的。就对刀来说,大家就有各种实用准确的方法。
) K* e+ |7 R3 Y6 r4 G  Q做机械的,活到老学到老不是一句空话啊。
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 楼主| 发表于 2018-3-3 19:03:19 | 显示全部楼层
路边捡个大锤 发表于 2018-3-3 16:30
$ f! n& ]8 @5 z/ q7 N很详细,学习了。3 Q9 R7 d" {' y. f) W# ?2 S1 A
科技进步是带来了很多新方法新技术,但同时一线操作者的智慧还是不得不佩服的。就对刀来 ...
7 I8 s1 D# R+ S9 R6 D: n* M
一直在学习,从不敢怠慢,少学一点都跟不上技术进步的脚步+ B: [4 m+ D1 d6 q- i4 L
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发表于 2018-3-3 23:37:23 | 显示全部楼层
学习了,感谢
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发表于 2018-3-16 21:49:16 | 显示全部楼层
确实对刀的方法确实很多,我接触的公司已经有五种对刀方法
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发表于 2018-3-17 14:28:49 | 显示全部楼层
好贴。顶一个!
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 楼主| 发表于 2018-3-17 20:50:51 | 显示全部楼层
frinkpu 发表于 2018-3-16 21:49+ K8 d+ y5 u! d; h6 V' z/ t$ I5 v
确实对刀的方法确实很多,我接触的公司已经有五种对刀方法
9 h2 J" O* a2 V& t
并且对刀后的坐标使用方法也是千变万化
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