网上发现一篇比较实用的对刀教程，平常加工中心或者数控铣床对刀就是这么来的，特别适合初学者，有基础的同学也可以了解一下，温故而知新嘛 ，也许不经意间发现了自己未曾尝试过的细节。
$ ^- f' H: V9 g9 i" H情景一：刀具装上主轴对刀。先将机床参考点回零后，机床原点归于正向极限位置。通过对刀后，机床坐标显示为(a，b，c)，即各轴偏置量，如图2a所示。刀长为L，如图2b所示，则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a，b，c-L)。4 {9 }- S7 b& ?3 c( ?4 U @- x9 z
* e( N2 N8 b: S6 v设任意编程坐标为A(m，n，o)，则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a m，b n，o c-L)，而此时相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a m，b n，o c-L L)，即(a m，b n，o c)(与刀长无关)，此时刀具有明确的机床运动坐标。
' p7 y9 a2 `6 u* F @
9 L$ I( ]4 _ ~; B# D M, }情景二：刀具不装上主轴对刀(见图3)。先将机床参考点回零后，机床原点归于正向极限位置。通过对刀后，机床坐标显示为(a，b，c), 如图3所示，即各轴偏置量，则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a，b，c)。
0 Y# v* Q4 q' N" _ T, v _$ A( X" X- ^* I$ W9 |- v) l: B
设任意编程坐标为A(m，n，o),设刀长为L，则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a m，b n，o c)，而此时相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a m，b n，o c L)(与刀长无有关)，此时刀具有明确的机床运动坐标。1 N# R, f4 w5 C4 z7 t8 Q8 F1 d: r, ^# i
此种情况对刀必须知道刀具长度L，其长度一般通过机外对刀仪对刀测量获得。
* E% c9 ?7 V3 x$ V* T* z$ M
# [, s) g7 D) M+ T s/ Z$ |/ n数控铣床对刀应用示例2 W0 Z* F% e$ \" j$ x6 D
(1)对刀操作基本条件。寻边器，完成水平方向的对刀(见图4)。Z轴设定器，完成高度方向的对刀(见图5)。3 q; n5 z" J2 V0 `1 j8 q9 h1 H
. F& C+ X. ]' N8 f, z(2)对刀操作基本步骤。将寻边器上、下部分人为稍偏心，装于主轴。选择“MDI”操作方式，输入“M03 S600”启动主轴正转。通过“手轮”(或“手动”)模式使刀具靠近工件。Y方向对刀。X方向对刀。Z方向对刀。检验对刀的正确性。
. A% O- d6 n4 _Y方向对刀：通过调节手轮使寻边器与工件一侧面与刀具接触，当刀具接近工件时，注意调整手轮的步距，选择“×10”档，当寻边器上下部分由偏心运动转为同轴运动时，其状态由抖动变为近似静止状态，如图6所示，此时认为已找到该侧面;按下“POS”键、软键“相对”或“综合”，输入Y，按“归零”软键，如图7所示;操纵主轴使寻边器向上抬起，使之离开工件上表面一定距离，通过操作手轮使寻边器与工件另一侧面接触，找正判别方法与上述相同，如图8所示;记下CRT上显示的“现在位置(相对坐标)”下的Y值，计算出Y1=Y/2;操作手轮，Z轴抬刀，再沿Y方向移动工作台至CRT上显示的“现在位置(相对坐标)”下的Y值为Y1的位置，如图9所示;在G54(注意：必须与加工程序中的选择工件坐标系指令一致)下设置Y值;按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”键，按“坐标系”软键，进入坐标系参数设定界面(见图10、图11)，用方位键“”将光标移至G54坐标参数设定区，将光标移至Y的坐标，输入Y0， 按“测量”软键。
# i' C# |& W4 \. T f% u( K: v6 I$ c6 U
X方向对刀：X方向对刀的操作过程类似于Y方向的对刀过程，不再赘述。
6 y3 n |. K7 M# B3 r j# t I7 D8 W, b# p4 d9 }$ O9 {
Z方向对刀：
5 o/ b( |$ V/ T* n* F6 u- _主轴不转，将Z轴设定器置于工件上表面，如图12所示。
^/ a# t M9 B( V. [操作手轮，使刀具与轴设定器心轴的上表面刚好接触，灯亮(见图13)即停止刀具Z向运动。
# w3 [4 |/ |6 o' z1 u9 ^) d; t在G54下设置Z值：按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”键，按“坐标系”软键，进入坐标系参数设定界面，用方位键将光标移至G54坐标参数设定区，将光标移至Z的坐标，输入(Z0- Z轴设定器的高度值)，按“测量”软键。
& j' X( [4 b; @$ i
- @+ p: ]8 p2 Q: K+ i& V: k, b
6 o: T: M K7 A7 f" c$ F0 g如果没有Z轴设定器的情况下，可以采取试切工件上表面的方法，即让刀具转动，在工件上表面轻轻刮起一层切屑为找正标准，再输入Z0即可)。, M% r. L: V/ }( w f1 d7 V7 z5 t
检验对刀的正确性：: F2 f& ?; j. H. I. R
X、Y坐标检验：操作手轮使刀具在Z方向离开工件上表面一定的距离;选择MDI模式;按下PROG键;输入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循环启动”按钮，观察刀具是否到达(X0，Y0)，到达设定位置，说明对刀正确，否则错误。
. d3 ?( S/ z7 WZ坐标检验：操作手轮使工件远离机床主轴轴线。选择MDI模式;按下PROG键;输入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循环启动”按钮，注意观察刀具下降的过程，如果刀位点到达设定的Z0位置后停下来，说明对刀正确，如果刀具端面超过工作上表面而未停止，立即按下“急停”按钮。
7 t$ R2 V! N* _( J* u8 ]0 H) p" w% n! h; h
) R( u# ^9 O( p9 N; {" \
6 E& D3 n* `2 H% x/ K* t, Z以上的对刀教程描述的十分详细，还有照片穿插，Z轴设定器是以后才有的玩意，早些时候用的都是工件端面对Z轴，不过现在有条件的连接触器都不用了，直接机外对刀、还有激光对刀，科技的发展太迅速了，稍有不慎就有可能被落下，做机械的，活到老学到老不是一句空话啊。0 j% |& B4 N0 x& u. ^+ h, O3 b
+ T& _5 J" ]+ E. ]8 S+ [
|
发表于 2018-1-29 21:34:00
