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比较实用的对刀示例

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发表于 2018-1-29 21:34:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
        网上发现一篇比较实用的对刀教程,平常加工中心或者数控铣床对刀就是这么来的,特别适合初学者,有基础的同学也可以了解一下,温故而知新嘛,也许不经意间发现了自己未曾尝试过的细节。
5 n* u5 _% J7 r. ]9 K( @( ^情景一:刀具装上主轴对刀。先将机床参考点回零后,机床原点归于正向极限位置。通过对刀后,机床坐标显示为(a,b,c),即各轴偏置量,如图2a所示。刀长为L,如图2b所示,则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a,b,c-L)
+ h: A  b6 d1 q5 q& \3 F( s3 A$ g5 G2 y0 P! M0 H' O# d
设任意编程坐标为A(m,n,o),则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a m,b n,o c-L),而此时相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a m,b n,o c-L L),即(a m,b n,o c)(与刀长无关),此时刀具有明确的机床运动坐标。
) m! v5 X# a$ a! e1 Z: q. S9 z: K6 Q  U( V
情景二:刀具不装上主轴对刀(见图3)。先将机床参考点回零后,机床原点归于正向极限位置。通过对刀后,机床坐标显示为(a,b,c), 如图3所示,即各轴偏置量,则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a,b,c)。! a, E, F! O- H4 w2 F: z
4 P0 ]& o0 r3 f- ^- k( Q" d/ U7 q
设任意编程坐标为A(m,n,o),设刀长为L,则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a m,b n,o c),而此时相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a m,b n,o c L)(与刀长无有关),此时刀具有明确的机床运动坐标。
! c- o  n/ f* W" t4 v此种情况对刀必须知道刀具长度L,其长度一般通过机外对刀仪对刀测量获得。1 _" b5 k6 h0 g
. q! `$ D7 }% h- E
数控铣床对刀应用示例
6 A. B' Q8 S  U2 B; Z+ \; ]- \8 ]- K(1)对刀操作基本条件。寻边器,完成水平方向的对刀(见图4)。Z轴设定器,完成高度方向的对刀(见图5)。3 M& U& m; Y0 _3 I4 X) L' K

5 C7 ~+ @" d) n3 D* K" |(2)对刀操作基本步骤。将寻边器上、下部分人为稍偏心,装于主轴。选择“MDI”操作方式,输入“M03 S600”启动主轴正转。通过“手轮”(或“手动”)模式使刀具靠近工件。Y方向对刀。X方向对刀。Z方向对刀。检验对刀的正确性。
2 X! E; ^4 o7 C; iY方向对刀:通过调节手轮使寻边器与工件一侧面与刀具接触,当刀具接近工件时,注意调整手轮的步距,选择“×10”档,当寻边器上下部分由偏心运动转为同轴运动时,其状态由抖动变为近似静止状态,如图6所示,此时认为已找到该侧面;按下“POS”键、软键“相对”或“综合”,输入Y,按“归零”软键,如图7所示;操纵主轴使寻边器向上抬起,使之离开工件上表面一定距离,通过操作手轮使寻边器与工件另一侧面接触,找正判别方法与上述相同,如图8所示;记下CRT上显示的“现在位置(相对坐标)”下的Y值,计算出Y1=Y/2;操作手轮,Z轴抬刀,再沿Y方向移动工作台至CRT上显示的“现在位置(相对坐标)”下的Y值为Y1的位置,如图9所示;在G54(注意:必须与加工程序中的选择工件坐标系指令一致)下设置Y值;按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”键,按“坐标系”软键,进入坐标系参数设定界面(见图10、图11),用方位键“”将光标移至G54坐标参数设定区,将光标移至Y的坐标,输入Y0, 按“测量”软键。% l* t1 S: I. c* u+ j
2 U9 w( s/ ?* N
X方向对刀:X方向对刀的操作过程类似于Y方向的对刀过程,不再赘述。
" y4 {! n* k# l$ ^0 I- D1 ?: h7 u7 s# ~* a4 {" A) c
Z方向对刀:
# `* I  U0 r. U! g2 X- [* K主轴不转,将Z轴设定器置于工件上表面,如图12所示。
3 C8 I. Y+ _' P+ U  J5 p/ \操作手轮,使刀具与轴设定器心轴的上表面刚好接触,灯亮(见图13)即停止刀具Z向运动。- v1 D; w$ r& d: F* c8 p
在G54下设置Z值:按MDI键盘上的“OFFSET SETTING”键,按“坐标系”软键,进入坐标系参数设定界面,用方位键将光标移至G54坐标参数设定区,将光标移至Z的坐标,输入(Z0- Z轴设定器的高度值),按“测量”软键。+ |5 @4 w6 S$ [2 ]
) C; F  f4 k2 v2 L5 g2 h" ]1 s

' L5 C$ |, B' _. m如果没有Z轴设定器的情况下,可以采取试切工件上表面的方法,即让刀具转动,在工件上表面轻轻刮起一层切屑为找正标准,再输入Z0即可)。
) Z  c) Z& G1 _9 L8 ], l- L5 m检验对刀的正确性:9 [9 q0 g) G- u, R
X、Y坐标检验:操作手轮使刀具在Z方向离开工件上表面一定的距离;选择MDI模式;按下PROG键;输入“G54 G00 X0 Y0 ;”;按下“循环启动”按钮,观察刀具是否到达(X0,Y0),到达设定位置,说明对刀正确,否则错误。! y/ x8 A/ c1 v6 \& G
Z坐标检验:操作手轮使工件远离机床主轴轴线。选择MDI模式;按下PROG键;输入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循环启动”按钮,注意观察刀具下降的过程,如果刀位点到达设定的Z0位置后停下来,说明对刀正确,如果刀具端面超过工作上表面而未停止,立即按下“急停”按钮。
+ s2 E/ V) L) r6 n& e$ Z& f' S' t0 q8 `1 [. ^2 k; h3 p; M& R

% _& n9 [* T0 d+ {" U, L+ j

7 V2 Z  A: q. ?0 ?; u0 M0 b" ?% L- R以上的对刀教程描述的十分详细,还有照片穿插,Z轴设定器是以后才有的玩意,早些时候用的都是工件端面对Z轴,不过现在有条件的连接触器都不用了,直接机外对刀、还有激光对刀,科技的发展太迅速了,稍有不慎就有可能被落下,做机械的,活到老学到老不是一句空话啊。
  U9 Z6 p( x' Q5 \0 z
' M& N1 `3 f* n. [' Q& S: k$ j

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未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2018-1-30 08:23:30 | 显示全部楼层
顶帖!学习了!
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发表于 2018-1-30 08:36:09 | 显示全部楼层
好人,好贴。顶一个!
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发表于 2018-2-4 23:44:45 | 显示全部楼层
非常感谢 学习了
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发表于 2018-3-3 16:30:07 | 显示全部楼层
很详细,学习了。
! Z. f2 \! E- u& ]科技进步是带来了很多新方法新技术,但同时一线操作者的智慧还是不得不佩服的。就对刀来说,大家就有各种实用准确的方法。
( t$ F5 l) X: o) V! G做机械的,活到老学到老不是一句空话啊。
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 楼主| 发表于 2018-3-3 19:03:19 | 显示全部楼层
路边捡个大锤 发表于 2018-3-3 16:30+ z3 H) Y4 G7 \+ l. V" B
很详细,学习了。. Z( H/ H* \  e7 a# n
科技进步是带来了很多新方法新技术,但同时一线操作者的智慧还是不得不佩服的。就对刀来 ...
! h! ~. K" N/ `- O" Y: g0 ~& x0 z
一直在学习,从不敢怠慢,少学一点都跟不上技术进步的脚步
2 _2 Q! m+ ]4 r" u+ C
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发表于 2018-3-3 23:37:23 | 显示全部楼层
学习了,感谢
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发表于 2018-3-16 21:49:16 | 显示全部楼层
确实对刀的方法确实很多,我接触的公司已经有五种对刀方法
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发表于 2018-3-17 14:28:49 | 显示全部楼层
好贴。顶一个!
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 楼主| 发表于 2018-3-17 20:50:51 | 显示全部楼层
frinkpu 发表于 2018-3-16 21:49, t( _+ Y) c, R8 d
确实对刀的方法确实很多,我接触的公司已经有五种对刀方法

0 e' k/ ?# ~. J9 i! Y并且对刀后的坐标使用方法也是千变万化
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