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做一款设备,两种方法均不能实现,请教高手

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发表于 2018-1-24 17:11:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
        各位大侠,现在我们要做一款设备,设计过程中遇到一个技术问题,问题描述:

将SMT料盘上的首颗料取下来,由于料是用塑料胶纸封起来的,所以取料的时候得先把胶纸剥离,现在使用了两种方法:

1、负压吸取、

2、胶纸黏贴撕去,由于黏贴很紧两种方法均不能实现。(SMT料带规格宽8mm,单颗的尺寸0.5*1至1.3*2.1聊的边缘2mm处无胶)有图片
      
各路大神有什么好的建议,解决此问题,谢谢。

QQ截图20180124170403.png
QQ截图20180124170234.png

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发表于 2018-1-24 17:13:33 | 显示全部楼层
手抠,壁纸刀划,热喷头喷。。。。。。难题啊 ,关键是成功率

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热喷头喷也要看具体试试。  发表于 2018-1-24 19:21
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 楼主| 发表于 2018-1-24 17:19:04 | 显示全部楼层
459827194 发表于 2018-1-24 17:13
手抠,壁纸刀划,热喷头喷。。。。。。难题啊 ,关键是成功率

壁纸刀,这个方法我们也试过不行,成功率太低。热喷头是什么东西,温度大概有多高?气流大不大?请赐教!
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发表于 2018-1-24 17:30:18 | 显示全部楼层
jack005 发表于 2018-1-24 17:19
壁纸刀,这个方法我们也试过不行,成功率太低。热喷头是什么东西,温度大概有多高?气流大不大?请赐教!
...

这个温度需要试了,可以拿个热吹风机,吹边缘处,看塑料膜是否起翘边。看效果了
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发表于 2018-1-24 19:56:24 | 显示全部楼层
把黏胶热熔,再用负压吸。

先做一个试验:   用热吹风机的高温档热熔料带的黏胶,再用负压吸,测下需要多大负压。
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发表于 2018-1-24 20:06:56 | 显示全部楼层
我们冲压自动化机构里面,对于平板料垛的分张机构采用的是锯条锯齿分张的方法,锯齿后面有个推送摆动机构,这个机构可以做成气缸水平推出后锯齿往上翻的动作,这种机构应用于镀锌板的分张效果比磁力分张还好。楼主可以按照这种方式,把锯齿改成工程塑料的,可以避免对于SMT的损伤。
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发表于 2018-1-24 20:12:00 | 显示全部楼层
加热电子料到一定的温度,让胶纸软化,后序负压吸取才会比较容易的把胶纸撕下
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 楼主| 发表于 2018-1-25 09:00:04 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2018-1-24 19:56
把黏胶热熔,再用负压吸。

先做一个试验:   用热吹风机的高温档热熔料带的黏胶,再用负压吸,测下需要多 ...

马上去试验
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 楼主| 发表于 2018-1-25 09:06:13 | 显示全部楼层
xiaobing86203 发表于 2018-1-24 20:06
我们冲压自动化机构里面,对于平板料垛的分张机构采用的是锯条锯齿分张的方法,锯齿后面有个推送摆动机构, ...

非常感谢,试试您的方法。
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 楼主| 发表于 2018-1-25 09:31:46 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2018-1-24 19:56
把黏胶热熔,再用负压吸。

先做一个试验:   用热吹风机的高温档热熔料带的黏胶,再用负压吸,测下需要多 ...

实验效果还可以,不过通过率只有96%左右。实验图请看
C5FBF7AAE64C7AFD8547135DDA2D90BB.png
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