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楼主: xw_f

钻孔问题

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发表于 2018-1-23 13:11:44 | 显示全部楼层
用管材+铰刀。

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冷锻坯  发表于 2018-1-23 13:57
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发表于 2018-1-23 13:32:10 | 显示全部楼层
通过直接钻孔达到这个精度?呵呵 想都别想

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查了有个资料,钻孔的经济精度IT12,精铰IT7-8。直接钻孔是有问题的。  发表于 2018-2-2 14:45
前辈可有经验或相关依据。手册上介绍的钻孔经济精度IT8,Ra3.2,不知道是否属实?  发表于 2018-1-23 13:59
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发表于 2018-1-23 17:01:03 | 显示全部楼层
普通钻孔达不到要求,还是铰刀铰

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正确  发表于 2018-2-2 14:45
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发表于 2018-1-23 17:37:01 | 显示全部楼层
这个要结合现场工况来定,你加工机床精度高,保证刀柄跳动,定制非标钻头,也不是达不到要求。这个孔公差要求高,最好是先钻后镗。保证稳定性。批量件的方案要报风险因素降到最低。在考虑工艺和方案的定制
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发表于 2018-1-23 20:07:15 | 显示全部楼层
必须要绞一下,钻孔是保证不了IT8的精度和内孔光洁度的

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正确  发表于 2018-2-2 14:46
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发表于 2018-1-25 12:33:49 | 显示全部楼层

$ `* e+ w2 c" U谢谢分享
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发表于 2018-1-25 13:44:26 | 显示全部楼层
先钻孔,留量半精车,精车留量,镗孔
5 H/ p3 B, u: ~5 w7 f$ m" N* a3 J  l% z
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发表于 2018-1-26 09:06:22 | 显示全部楼层
这个钻出来完全没问题
+ r% L, O' N: t3 H/ h! y$ D9 R
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发表于 2018-1-28 08:25:36 | 显示全部楼层
哪本手册上这么说的?精扩才IT9,3.2孔还得精铰,普通钻根本达不到图纸要求。与其节省加工时间,不如做个工作装节省装夹时间。+ Y( ^; A# a9 ]2 _3 d+ b/ C. x) h
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发表于 2018-1-28 09:32:37 | 显示全部楼层
钻铰最直接!
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