工作13年，浅谈机械设计

那些年的那些年

若水三千只取一瓢

xiaobing86203

楼主分析的都是精髓啊，几乎没有破绽！我9唯一需要增加的时，做设计年限久了，也要注意锻炼身体，否则当颈椎病和腰椎间盘突出都爆发后，都会影响正常上班的工作效率，平时要注意锻炼身体～

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xiaobing86203 发表于 2018-1-22 12:30
楼主分析的都是精髓啊，几乎没有破绽！我9唯一需要增加的时，做设计年限久了，也要注意锻炼身体，否则当颈 ...

确实如此，搞技术的，往往精力都集中在钻研上，身体往往被忽略，尤其35岁以后，很明显的有些力不从心，还是劳逸结合吧，毕竟我们只是为了谋生，工作就是一个谋生的工具，如果谈兴趣爱好或信仰追求，在年轻时候想想就罢了。

大内_高手

楼主说的对，方案阶段直接导致成败！

三四级西北风ZL

总结的很好，你是一名优秀的机械结构工作者

tomback

       深有同感。谈下方案设计，对于竞争项目，方案就是挖坑的，如何制造一个坑，让对手掉进去，自己能够爬出来，这个坑就是关键技术。如果一个机械工程师能从源头开始做，那是最好的。如果不能，一定要明示出坑在哪里，可以通过什么技术手段来解决，这就是接口的问题，后续就通过详细设计，解决如何爬出来的问题。
        一个方案工程师需要更多的技术底蕴，同时也能够走得更远。

金三岁

受教了

371565868

给你一个大大的世林

坚如磐石

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滚刀鱼

我个人觉得在设计阶段的方案评审和实验论证也很关键，方案评审名义上是帮助设计人员找问题，尤其那些对客户需求比较了解的“专家们”或者就是客户，在方案评审时也可以确认一下，现在的设计方案和需求是否一致，也是客户确认的一个过程，不过貌似很多组织都没有这个过程，设计人员负责制，设计、制造组装和调试，费了九牛二虎之力，样机到了客户现场，拆箱试用了，才了解到根本不符合客户需求或者部分不符合客户需求，有人会说这是客户当初自己没说清楚，其实还是你的客户需求收集没做好，客户只是未来的使用者，客户不是技术专家，一般情况下是客户给的需求都是概念的，笼统的比如客户要自动化程度高的、要效率高的、要运行稳定的等等，这些都没有量化的标准和需求，没有量化就没有办法测量，没有办法测量就没有办法考核，自动化程度高的就可以量化成比如减掉5个作业员或者无人工参与，效率高的可以量化成日产能、月产能或者生产节拍等等，运行稳定的可以量化成平均故障间隔时间，这些数据需要你去收集、分析、整理和量化，客户说不清楚的，需要你去客户现场去收集和测量，这些真实的数据就能形成你的设计方案的输入，而且你设计方案的输入，也是需要客户确认的，得到客户的首肯才是正确的输入，如果客户听不懂你的术语，你就需要演示或者翻译成客户听得懂的表达方式。
还有实验论证，有很多设计方案即使已经进入详细设计阶段，但是方案可行性还是停留在理论上，虽然现在有很多虚拟软件可以做模拟实验，但是模拟出来的实验数据的可信度，还是需要你去实验论证，所以实验论证一般都是到物理样机测试阶段，实际上在组织允许的情况下，还是应该做一些关键模块的实验测试，而关键模块的设计就需要在总体方案设计时考虑接口，你这个关键模块需要能在总方案中能够使用，而不只是一个实验模块用完就扔了，不能造成浪费，关键模块实验失败了，你收获到的是经验教训，实验成功了，说明你的方案构想是符合实际应用条件的。瞎胡说，爱看就看看，不爱看，就当没看见。呵呵。