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讨论:旋流火花捕集器建模分析

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发表于 2018-1-19 15:40:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
欢迎各位社友指点更正:3 ^" |% D* _$ ]2 Z
基于SolidWorks flow simulation和SolidWorkssimulation的火花捕集器设计) q+ M% u5 y9 w8 k
说明:本帖主要是进行方法讨论,有些具体参数可能不正确或者干脆就是我蒙的,之所以选择火花捕集器这东西,是因为这东西结构简单、我熟悉、我也懒(我的电脑配置也就那样)。; ?( J% y5 Q+ R$ V; ~5 B
再次说明:本帖仅为研究可行性方案,不涉及具体参数,结果仅供参考,无实际利用价值。" Z" L2 ~' N5 E1 W
0 z8 C$ ^  N1 `2 K; y
火花捕集器简介:" r* l& ]0 O5 T
火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理,消除烟气中的火花,以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。(来自于百度)
& {7 P( s2 h6 f( s本方案研究对象为旋流火花捕集器。7 `" J" x0 h  E6 i. e
原理是用旋流叶片产生旋流,通过内部避免的吸收和沉降作用使大颗粒火星沉降下来。(网上有人说碰撞灭火不予考虑)。( R2 E; |" {9 _0 j; j( v
前置条件,火花捕集叶片器材质采用16Mn制作(最后我没在SolidWorks材质库里找到这货,最后设定的是普通碳钢),壁面粗糙度为100微米(就是个破钣金件,就来个最高的吧,其实也就和风阻有一点关系),壁面切向与法向的壁面恢复系数均设定为0.95(我真没有找到,不是因为我懒),模型为简易模型。管道风速12m/s,研究粉尘为铅锡焊接烟尘,浓度为1g/m3,火花颗粒粒径为0.1mm,前置计算为了方便,气体设置为单纯空气,后续加入粒子研究
. T' Y  A- G' P3 T- T% X
; K4 }" e6 J- x* S$ q# T) o任务:/ S4 b; Z2 l0 i& T$ s) L" ?
1、  简易建模
4 R0 E8 L6 i" v9 o) I
2、  利用SolidWorksflow simulation进行气体分析
3、  用粒子分析研究该火花捕集器的大致捕集效率。
4、  使用SolidWorkssimulation做叶片的受力分析(静力分析)。本来想做整体的,可是我太高估我的电脑了。
方案与步骤,建模:简简单单的模型,好分析好创建1 Q, o! b9 j- `: o
$ t+ ^- Q9 s$ N6 A3 B

5 l+ C# {/ Z6 P0 W' k
1 z+ X6 F# ]# S(文字插不上)
) A# L7 Z7 b' w. l4 [% ~3 l/ }; W* h1 B6 w5 E! P
模型丑爆了!
就这样吧,使用SolidWorks flow simulation模拟如下:+ c0 q7 t, k# t: B0 D
+ l- O; l9 a) P/ o% j8 w2 k

) D5 r5 a) g# H+ p5 a- T: r# r5 d
& G! a0 R* c- z3 O4 W+ Y& R2 y( d- W7 w) H
新建粒子分析6 n7 n! A, a6 _- }+ ?  ^# ]
/ j, t, k: {' S( j1 {( B: P4 r
注入和壁面条件8 h  v' f2 a, b' y8 x/ @
6 c) H- [8 ]( D6 B) e

5 |1 l6 K0 ^9 i& n0 R0 I5 M4 O) v+ S( E0 |8 Y8 s
创建曲线:数了一下逃逸27条,捕集效率大约为73%(效果不好可能是颗粒太小的原因。)谁知道火花粒径的可以告知一下。
, E$ p+ p0 E0 [! r9 `8 s
新建静力分析:将
flowsimulation
结果导入添加液压效应,保留一个叶片其他均不在分析内,输入材质(汗一个没找到理想的),简单固定运行分析

; l9 U) h0 E7 m' V4 B1 c) D4 [  H! U$ m4 Z, x

8 W, `; ^- x" ]* P$ f3 W液压图解$ i5 J2 k' D: v% w
& A6 l2 o- f; @1 Z# Y

/ b2 c$ g4 U9 Z; l0 r
6 ~( m, D5 J  d( J& `安全图解8 X: j4 y* M% K' @5 J/ R9 u

5 V" r4 S( |) X9 U' U8 X! A
1 P2 Q% V# S  q  y$ }% n应变图解4 c* I1 s; j+ \. N$ f% s# }- n5 ?0 J
4 ^5 k# g! D- N- A

- w, i* k' _( i- X+ }
# q5 J& A; @0 U  e7 |9 E' T
& r/ M; T2 n9 \  _- K
大概就是这样了
/ ]3 }" {0 u8 }) n- `* ^( A

  C! P1 v' ^7 e1 L
& o+ x; L4 X' o* F: D- u+ p* M* y* y, v  O# U; H( c# d4 F% V

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参与人数 2威望 +201 收起 理由
管理团队 + 200
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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 楼主| 发表于 2018-1-22 10:16:17 | 显示全部楼层
2017版本的6 Y( G! }* l6 {( n% t7 b

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 楼主| 发表于 2018-1-19 15:40:37 | 显示全部楼层
乱七八糟的!

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具体参数不涉及  发表于 2018-1-19 15:49
我的模型是随手画的,没啥好摆的  发表于 2018-1-19 15:49
上数模,我也照着做一下试试  发表于 2018-1-19 15:44
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发表于 2018-1-19 16:12:17 | 显示全部楼层
我觉得楼主和我们讨论的是处理问题的思路和详细流程,而不是具体数据

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我是懒得查  发表于 2018-1-19 16:20
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发表于 2018-1-19 16:54:25 | 显示全部楼层
叶片都是直的吗

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不过吧,不涉及具体的  发表于 2018-1-19 16:59
一般厂家做的都是直的,其实曲面的应该更好  发表于 2018-1-19 16:58
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发表于 2018-1-19 17:07:18 | 显示全部楼层
真厉害,楼主要是不建议来套数模,我们也学习下。
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发表于 2018-1-19 17:20:55 | 显示全部楼层
16Mn就是低合金钢Q345。你写的详细内容还没看完。

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学习了  发表于 2018-1-19 20:28
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发表于 2018-1-19 19:45:01 | 显示全部楼层
SW还有这功能,流体力学都能计算,真是厉害了。
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发表于 2018-1-20 08:37:35 | 显示全部楼层
一个气固两相流的分析被你简化成这样,还能称之为思路,这拍马屁的也好意思下口- ?# s1 E7 J) c7 z# ~9 m' K3 x$ p

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百足之虫死而不僵,社区小号封而不亡  发表于 2018-1-21 22:56
自带复活光环  发表于 2018-1-21 20:09
好熟悉的感觉  发表于 2018-1-20 21:51
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发表于 2018-1-22 19:49:34 | 显示全部楼层
谢谢楼主
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