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讨论:旋流火花捕集器建模分析

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发表于 2018-1-19 15:40:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
欢迎各位社友指点更正:) a% z: F/ V2 |+ `) `" T( `
基于SolidWorks flow simulation和SolidWorkssimulation的火花捕集器设计9 V$ l) u# r: w1 Q: e" A
说明:本帖主要是进行方法讨论,有些具体参数可能不正确或者干脆就是我蒙的,之所以选择火花捕集器这东西,是因为这东西结构简单、我熟悉、我也懒(我的电脑配置也就那样)。' I* I, r- p( d
再次说明:本帖仅为研究可行性方案,不涉及具体参数,结果仅供参考,无实际利用价值。0 \1 j1 d" u4 B# X; g5 b* _! B

& r$ J3 u1 A# i0 W5 W) b1 c$ E) E
火花捕集器简介:
" G5 ]9 G/ ~  N+ L0 v火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理,消除烟气中的火花,以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。(来自于百度)
5 k9 a# `2 j! n, b本方案研究对象为旋流火花捕集器。( R4 d. p% P5 _" n5 }8 q- Y
原理是用旋流叶片产生旋流,通过内部避免的吸收和沉降作用使大颗粒火星沉降下来。(网上有人说碰撞灭火不予考虑)。
" b, ?" n3 E+ z4 M2 {前置条件,火花捕集叶片器材质采用16Mn制作(最后我没在SolidWorks材质库里找到这货,最后设定的是普通碳钢),壁面粗糙度为100微米(就是个破钣金件,就来个最高的吧,其实也就和风阻有一点关系),壁面切向与法向的壁面恢复系数均设定为0.95(我真没有找到,不是因为我懒),模型为简易模型。管道风速12m/s,研究粉尘为铅锡焊接烟尘,浓度为1g/m3,火花颗粒粒径为0.1mm,前置计算为了方便,气体设置为单纯空气,后续加入粒子研究
7 `3 V( v* o* Z  `+ ]5 ]9 a
% Q# b0 @/ D0 N3 {8 z; g) h. r: W( o任务:
: [3 A9 b& D4 s1 g" E  [1、  简易建模
8 @8 ?9 E, U$ J' @4 o" u0 ^% E
2、  利用SolidWorksflow simulation进行气体分析
3、  用粒子分析研究该火花捕集器的大致捕集效率。
4、  使用SolidWorkssimulation做叶片的受力分析(静力分析)。本来想做整体的,可是我太高估我的电脑了。
方案与步骤,建模:简简单单的模型,好分析好创建, `% K8 l. J2 H9 m

  q  N) n& I# R0 H+ z1 O' J0 F
  d  `( ~- C+ ?; T

. |2 T# _+ W3 B1 X4 m& Y(文字插不上)4 E. j, g' }: v8 ?- E3 l# y- S/ o5 s

2 J9 n  m4 F4 k2 @2 h' J* b/ ?
模型丑爆了!
就这样吧,使用SolidWorks flow simulation模拟如下:
: @! Z5 r. e: f) G0 ~% H, t8 S3 {5 m( L3 @8 D( I# E5 m

. a! r* S2 p% w3 u4 ?! Z+ E5 D: N- U4 F9 O$ b' ?3 W
. X, I8 ?, R! r$ y3 m* M; U$ O+ e+ x
新建粒子分析# I" J7 q6 i! H% v

! s7 z: }2 \, X4 V0 {7 `( _- n- Q  I注入和壁面条件0 Q( d5 D. P! L# Q) {1 x
+ F$ q0 X" |$ q6 b4 I) u! D6 Z
0 F/ @4 P. _* `; I5 B- e" }
) t" h8 m7 n. `% b
创建曲线:数了一下逃逸27条,捕集效率大约为73%(效果不好可能是颗粒太小的原因。)谁知道火花粒径的可以告知一下。) D& g$ B5 N8 B1 a
新建静力分析:将
flowsimulation
结果导入添加液压效应,保留一个叶片其他均不在分析内,输入材质(汗一个没找到理想的),简单固定运行分析

( U. \0 f6 X- }, x
4 T( F; U" k% X7 Z( E) ~* R' Y  s9 K- g
液压图解
: \- e- O. y5 n) M& Y9 R2 j. A! G
) `) D2 o& S3 O* U# l  B. o- F* t8 m4 A* n+ m
5 r8 I' @6 F/ K# P6 B
安全图解
/ I/ S0 M1 @6 S" c* [# l! Y7 e+ `. o& h7 R  E/ S+ F

) z. X- \+ m0 {应变图解! z3 }( v8 p! \' h

& [) ~; r0 ?1 Y6 T# F- c- o

$ b" C( ^1 z4 [5 B2 d$ J6 s) _  P1 c$ _$ o3 R0 B( e

, w: ?* Y: q6 u' X, H8 s* Q* s7 i
大概就是这样了
3 P, g: z8 X- H4 u: x

3 U; t* `: r6 [' V  {! N8 e! c: B& Y" C9 _! x. K- M% o# V

1 h+ \& P. H1 m1 D' l0 v

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参与人数 2威望 +201 收起 理由
管理团队 + 200
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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 楼主| 发表于 2018-1-22 10:16:17 | 显示全部楼层
2017版本的+ `% ?; H: r) x% ?

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 楼主| 发表于 2018-1-19 15:40:37 | 显示全部楼层
乱七八糟的!

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具体参数不涉及  发表于 2018-1-19 15:49
我的模型是随手画的,没啥好摆的  发表于 2018-1-19 15:49
上数模,我也照着做一下试试  发表于 2018-1-19 15:44
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发表于 2018-1-19 16:12:17 | 显示全部楼层
我觉得楼主和我们讨论的是处理问题的思路和详细流程,而不是具体数据

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我是懒得查  发表于 2018-1-19 16:20
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发表于 2018-1-19 16:54:25 | 显示全部楼层
叶片都是直的吗

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不过吧,不涉及具体的  发表于 2018-1-19 16:59
一般厂家做的都是直的,其实曲面的应该更好  发表于 2018-1-19 16:58
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发表于 2018-1-19 17:07:18 | 显示全部楼层
真厉害,楼主要是不建议来套数模,我们也学习下。
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发表于 2018-1-19 17:20:55 | 显示全部楼层
16Mn就是低合金钢Q345。你写的详细内容还没看完。

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学习了  发表于 2018-1-19 20:28
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发表于 2018-1-19 19:45:01 | 显示全部楼层
SW还有这功能,流体力学都能计算,真是厉害了。
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发表于 2018-1-20 08:37:35 | 显示全部楼层
一个气固两相流的分析被你简化成这样,还能称之为思路,这拍马屁的也好意思下口* R2 @# G! G# Z7 D

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百足之虫死而不僵,社区小号封而不亡  发表于 2018-1-21 22:56
自带复活光环  发表于 2018-1-21 20:09
好熟悉的感觉  发表于 2018-1-20 21:51
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发表于 2018-1-22 19:49:34 | 显示全部楼层
谢谢楼主
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