❶CBN刀片本身的性能因素,较大的CBN颗粒和适合的结合剂整体烧结会有很高的抗拉轻度,这也是粗加工中常用整体CBN刀片的优势之所在。CBN刀片生产过程中除了需要高纯净度的原材料,还需要CBN微粉经过脱氧等很多程序处理,并检其测堆积密度,这也是市场上CBN刀片质量参差不齐的最大原因。另外就是合成工艺,它直接决定CBN刀片在合成时聚晶晶粒的形状和尺寸。 o' \6 y6 {- L
❷CBN刀片的选择因素,焊接复合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以内甚至跟小才能保证使用安全性,如有强断续切削,世界任何焊接复合CBN刀片都不能保证不崩刀,这时候只能选择整体CBN刀片 $ k. s: q+ p* T J7 ~, q1 l
❸刀具型号选择因素,同样性能牌号的CBN刀片,抗冲击性能依次为圆形刀片,常用的25度,45度,75度,83度,90度(装卡后的刀具主偏角);除了主偏角外CBN刀片本身的负倒棱宽度、角度以及刃口处理都影响刀片的强度。 & `6 r6 @0 q# q5 Z; ?$ b$ v- C" S
❹切削参数的影响:从切削力上来讲,减少走刀量是最可行的办法;如是间断车削或细长轴加工需要降低转速。 0 ?- [" n! A( G* I0 T6 M) C% z
❺机床本身原因,首先机床的整体系统刚性必须要好,避免引起加工震动;粗加工时注意避免“闷车”。
5 U1 |0 v& x/ [. i. x9 r❻刀杆的伸出长度:刀杆伸出过长有震动崩刃风险,伸出长度为刀方尺寸以内最佳。
. f9 Q: \5 J& _) M9 R❼刀杆质量因素:质量好的刀杆具有导热性能优异,刚性好抗震性能好的特点;虽然价格高一点,但对加工总成本影响并不大,且会明显降低刀片不必要的浪费。 : ]" w" F( V [8 V
❽切削液的使用:在灰铸铁等材质粗加工时CBN刀片是可以使用冷却液的,但存在热应力造成CBN刀片裂纹导致崩刃的风险。
- p8 O, v3 ]9 k& K. `1 m►某些情况下,刀片本身的抗冲击性和耐磨性并不矛盾。譬如,在重载粗加工铸铁件时,YG类车刀抗冲击性能虽好,但刀具迅速磨损后产生很强的切削阻力,也会导致崩刃,这就给刀具研发者和使用者带来误区—-刀具不抗冲击,其实根本原因是不耐磨 * x' T! \- Y) H; _
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