本帖最后由 fatliu1983 于 2018-1-5 18:15 编辑
2 w3 y8 R, J. V! }
/ Z- F* @: q& |1 T5 j* S$ g! X8 b2 ~2 `6 y9 y) E7 {' N
, Z! U; ?; z3 ?1 ^/ `4 l* ?& ^
& C; ~3 @7 \8 {% Y8 h7 m
原因:
; C* y, p% X3 X& T9 v I' C8 Z● 过高的切削速度或进给(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢) ● 工件材质中含高硬元素(工具钢、模具钢) 措施: ●降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号
/ `! P1 y$ f1 _) w b8 U! i. R' I$ Z● 使用冷却液' K5 w) i) {+ k9 b. G
● 使用更大前角的刀片. X0 ~5 p8 F, f1 k* A* |; ~2 Y, o
' P h Z0 |+ `5 W
% [: i i) _; k
3 e/ w8 Q& H: J" p o原因: ●过高的切削速度(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢) ● 工件中含高硬元素(工具钢、模具钢). j( K8 m. _4 e
● 有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损
) k5 n* U* ~( u& W+ Y! {) W5 t措施: ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号
6 ?3 T j/ O0 k7 E4 [4 K+ O3 s/ V● 使用冷却液
& \0 f6 Q4 J; m" f● 使用更大前角的刀片6 ]2 I/ s! J# u% R! n# T+ S
2 T5 w5 ^1 l6 m, Y
原因: ●过高的切削速度或进给 措施: 车刀片塑性变形解决方法 ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号% A! \9 S1 ^4 P' O* {7 E
● 使用冷却液
- X) }6 _2 i: P: v8 k7 P● 用强度高的刀片型号& s% J) ]2 Z2 t& s' F0 a
; b8 T3 }) D' g0 q# r( p( B( C
8 N6 t j- d3 K- J) c& x( r原因: ● 过高的进给 ● 断续切削 措施: ● 降低进给 ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液
$ @2 k, g @7 n0 @! v: n* L
: U$ d, C( _2 _. @原因: ● 加工表面有硬皮 ● 加工淬硬材料 措施: ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 增大切入角
; [8 i* e* ~! l+ Z" ^' L& Z: q
% j A5 }" d" }. O3 ?5 N" f X. c) m原因: ● 切削速度过低 ● 粘性材料 措施: ● 提高切削速度 ● 使用更大前角的刀片 ● 用韧性更好的车刀片牌号 w& X0 s% s0 Z- [
原因: ● 断续加工,进给过高 措施: ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液 ● 提高切削速度 - R2 }" ^! t% \- A
& ^) ?2 ]1 X! X/ O. A* r( x
( @4 [( h; l/ Y
原因: ● 频繁的热冲击(断续) 措施:
2 l; C) q6 w/ x. @& m! X0 b● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液
+ Q$ n# l/ W6 u3 h; A* Y, M% Q9 E! {. h, R, a" t/ g- |- S
8 I: P8 o8 G! L r7 n$ W( R6 w @5 Q1 I! P% N. d. i+ |
; S! Y( A( ~% H4 J, f3 s* ]# q3 F, X5 w
% c& G: W' d% ~7 l" G |