本帖最后由 fatliu1983 于 2018-1-5 18:15 编辑 ; I/ e1 b, t; l8 G9 K5 y m
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原因：
+ v* ]: E/ d# f7 v) h& X" J" q● 过高的切削速度或进给（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢） ● 工件材质中含高硬元素（工具钢、模具钢） 措施： ●降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号5 v- p) }# Y* B
● 使用冷却液
o! F8 O5 K7 m3 M0 [- Z* P● 使用更大前角的刀片2 R8 Q- [6 [+ A: D
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原因： ●过高的切削速度（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢） ● 工件中含高硬元素（工具钢、模具钢）( J9 `: N; f, j6 I, ]% b7 @
● 有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损
' p4 x3 a7 u% K* J9 Q7 o' J措施： ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号. C9 L0 U* z8 v( S, ]4 b
● 使用冷却液2 n' W& A+ v2 @; n' N
● 使用更大前角的刀片
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原因： ●过高的切削速度或进给 措施： 车刀片塑性变形解决方法 ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号
$ s5 I0 x9 \$ ^; A8 v( X● 使用冷却液3 A% S% S' m- E9 b9 L, ?( C9 q) e3 s
● 用强度高的刀片型号! U5 g1 y$ r, \ l+ k
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& q! v" G9 o( I; m9 A! g原因： ● 过高的进给 ● 断续切削 措施： ● 降低进给 ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液 0 q) Q3 Z0 @' X) o3 d2 L5 I+ x
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n- C; E/ i4 g% L4 `原因： ● 加工表面有硬皮 ● 加工淬硬材料 措施： ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 增大切入角 % ^% K! Y# L' O0 V& M6 S( y: o3 k
原因： ● 切削速度过低 ● 粘性材料 措施： ● 提高切削速度 ● 使用更大前角的刀片 ● 用韧性更好的车刀片牌号 9 U4 q: {7 P) I1 g N% F1 l
原因： ● 断续加工，进给过高 措施： ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液 ● 提高切削速度 : e" i) p4 h+ F Y- F' a6 z: e7 f
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% r$ k" _1 d {2 }# t! i原因： ● 频繁的热冲击（断续） 措施：1 F' ~6 ~* R+ x. i- @& [# `/ T# h
● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液 # X. A1 T6 g7 F- W
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发表于 2018-1-5 17:58:09
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