目前在做的是一些手机小零部件的加工，对于夹具要求精度不是很高，能保证夹具的互换性、稳定性即可。但夹具的生产批量比较大，同一套夹具可能需要生产几百套。这样的话批量生产夹具中就会遇到一些问题，所以需要保证批量生产中的统一性，方便管理和制造生产。
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5 D) f/ [" Q6 M8 Z& D 做小零件的时候夹具比较简单，太复杂的夹具会给加工带来更多不确定性。在批量生产中（如手机按键等零部件一天需要交数万的货），优先需要考虑保证夹具的稳定性。小零件夹具，零件本身尺寸比较小，定位夹紧机构设计困难，不采用液压系统。同时生产周期比较短，通常三个月左右需要对夹具进行更新换代，一般我们会采用机械锁紧机构，螺丝、压板、弹簧等。用气缸固定整块夹具板在工作台上，底座，气动的场合比较小。比较大的手机零件如手机壳需要用气动机构进行压紧。* Z. o$ i8 f. c q% d
做的零件多的优势就是在于加工时间会摊的比较少，包括换刀还有其他一些时间。虽然使用的钻攻机使用的刀具非常之多，有可能使用十多把，那我们只能通过在工作台上多装零件来减少这个换刀时间的浪费。像我们做按键的话，我们可以一次做出几百个零件出来。比如通常手机上那个音量键和电源键完成加工都不用一分钟一套，所以说效率是非常高的。
5 K" q! Z+ D% w3 F5 J 对于做手机小零部件这一行业的话，可能最快三个月需要更新换代，现在行业里面很多都采用一些比较低廉的材料用于制造。比如手机壳，基本上底座是固定的，然后换一个零件就把定位板换掉对应的，然后气缸调一下位置，这样减少夹具的生产周期和成本。& } c$ z: j0 B9 Z$ n/ |
如果是通用型的零件，会采用一套夹具的设计，然后后面的工艺根据这一套夹具进行排布。反正加工工艺基本上都是一样的，能通用的夹具尽量通用。 I2 A' |1 H8 g# \
关于小零件的夹紧力选择/ f8 e- X- b3 {: s, U
小零件这个夹紧力这块主要是几个方面。首先会给他增加一个工艺编制，比如说一个按键是一套，但是我们会把这个零件排布在一整块板上分布，然后通过定位孔，用真空把它吸住进行切削。这样的话整板加工固定会非常有效，不会出现无法夹持的情况。从最开始就是一块板，到最后一个工序，会采用冲压或者是精雕切断成一个一个最后才组装。这样可以节约装夹时间，保证夹具有效的装夹与固定。- L$ {+ J, Z6 |3 A) z2 d5 A1 Q( P
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总之，夹具的合理运用会节省很多的成本，还会提升加工效率，所以，做机加工的话，玩好夹具是关键, C3 R% R) I/ r( ?! X
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发表于 2018-1-3 21:16:51
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