有点跑题。 从你的回复看，你也是管生产的？不过我们的行当有些许不同。我是在机械行业 工艺，的确是灵活，但是工艺流程的长短，是不是会造成“整个系统失效风险会成几何倍数放大”，应该没有必然的关系。这里我们不去讨论技术问题，还是着眼生产管理。对于机械行业，车间生产是交叉混流，在制品（零件）属于订单中产品且是一道投放的。这样就会出现一个环节卡住，整个计划就像多米诺骨牌一样垮了。我想对于管生产的对这种现象应该不陌生吧。所谓一个环节卡住，就是没有按照计划时间走下去。对于典型的MRP逻辑，它有一个假设，执行没有问题。再进一步，计算机排生产计划时，遵循的是“在规定的时间里完成规定的任务”。这时，我们不难发现时间逻辑很不完美。 人的因素，同意你看法。现在工人的一些手艺不如当年的我，甚至连基本原则都不知道。还是回到我们讨论的生产计划跑不起来的问题。工人手艺差还是影响时间进度。其实，数控机床、FMS、CIMS除了提高效率外，解决人的不可靠是投资时考虑的重要因素。 成本利润，应该怎么考虑呢？德国机械工业曾经组织过总生产周期与总工时占比的调查，结果很让人吃惊。它们调查结果是，总生产周期中平均有40%是浪费掉了。国内就更加邪门了，我曾经在我管理的企业做了不很准确的统计，最严重的是20:1。不准确的原因是ERP不能闭环运行，数据很难弄准。这么大的生产周期的波动是怎么吸收的呢？库存，在制品库存和仓库库存。那么会怎么影响成本利润呢？固定成本和变动成本比例变化是一块；库存成本是一块；废品率、加投、客户信誉等是一块。对一般的机械制造企业大概估计约15%至20%。这和ERP等生产管理又是什么关系呢？后面再讲 我们归纳一下，生产中时间影响因素，上面大概涉及了一半。生产系统和生产管理运作系统也都提到了。生产系统，如果规范的去做，需要设计院来完成。比如汽车企业，比如钢铁企业。可惜国内企业多数承受不了。但那也只是生产系统。生产管理运作系统，有点像工艺。如果你能设计工艺就了解了。我们讨论的问题就是生产运作管理系统。目前不管是丰田方式还是MRP方式，总计划都是用MRP。有些中小企业没有用，关键在资料无法提供，而不是不想用。大计划的MRP计算软件从网上很容易下载。 现在，问题就是这问题。解决问题需要工具。恰恰是工具没有，等会再写 | 
发表于 2018-1-2 10:17:21
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