本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-28 22:52 编辑
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记得刚转入设计的时候,总工在审图时,第一个要看的就是零件是否有倒角,倒角是否合理?其实别小看这个倒角,虽然感觉是很简单初级的东西,但是如何倒角,倒多大的角,是倒圆角,还是倒斜角,此倒角是否能加工出来??等等,都是值得设计人员要动脑筋想的,所以,今天就来讲一讲倒角的加工技巧,以便于设计人员参考。
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1. 零件刀架体 - B; w2 t& j$ n) y8 W, \4 x" T
外观质量要求较高,各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工,以前用人工倒角,工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀,工作效率太低,工人消耗体力太大,外形加工不规则,表面粗糙度质量也很差,达不到要求,如图1所示。造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。 原工艺流程:铣→车→人工倒角→磨→入库,现工艺流程:铣→车→数控铣床倒角→磨→入库。从工艺流程看,把以前的人工倒角改成了数控铣床倒角。数控铣床加工的具体操作如下,如图2所示。设备采用XK5032A型号数控铣床,主轴转速n=1 180r/min,进给量f=10mm/r。
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2. 刀具 ; }8 n( c5 ]( x
所用刀具是以φ 10mm工具钢直柄立铣刀改造的,如图3所示,如果所要倒的角为45°,刀具修磨成90°;如果所要倒的角为30°,刀具修磨成60°。刀具前角和后角数值尽可能小。前角:钻心和边缘进行修磨约为0°~1°,后角约为-3°~-5°,其目的是增加刀具刃具部分的强度和刚度。
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3. 夹具
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为了实现快速、稳定、可靠的装夹零件,将平口钳进行改造,如图4、图5所示,把平口钳其中一个紧固螺钉换成定位柱,利用平口钳钳死钳口,下导轨,一个定位柱限制零件6个自由度。加工程序以M形部位为例, 如下:6 N, U9 _1 G( J
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G01 Z- F300 G01 G41 X0 Y-( ) X-( ) X-( ) Y-() Y-( ) - p. W8 a# X6 x- E% G C
“-”代表坐标原点为基准,坐标轴走的数值为负值。()代表坐标轴走的数值。在加工过程中,如果倒角尺寸达不到要求,可以控制Z轴升降或者改变刀具半径补偿值(D的大小)来实现。工艺改进后,加工工时由原来的1件3min变为2件1min。效率提高6倍,且工人的劳动强度大大降低。加工过程如图6所示。采用新的加工工艺后,工件倒角质量明显提高(见图7)。人工倒角与采用设备倒角效果对比效果显著,如图所示。
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通过以上一系列改进后,利用数控铣床可以加工各式各类倒角,且效率、质量明显提高,在降低工人劳动强度的情况下,同时降低了企业产品的生产成本,为企业的发展奠定了基础。 m& {+ g$ n$ N$ ~
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