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楼主: hannqiang

连杆细脖子的作用

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发表于 2017-12-11 09:17:24 | 显示全部楼层
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
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发表于 2017-12-11 10:27:52 | 显示全部楼层
安装的限位功能吧
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发表于 2017-12-11 10:38:04 | 显示全部楼层
感觉是装配需要
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发表于 2017-12-11 11:06:02 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:274 [5 z0 c! t) ?" \5 o6 O+ c
这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊
6 O; B8 \7 S$ u9 y# t
疲劳寿命也受粗糙度影响的
9 O( J. N/ V! |% U; n

点评

疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
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发表于 2017-12-11 14:12:33 | 显示全部楼层
我觉得是为了提高疲劳寿命。
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发表于 2017-12-11 19:44:19 | 显示全部楼层
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
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发表于 2017-12-11 20:31:05 | 显示全部楼层
陈小困 发表于 2017-12-11 11:065 Y" l7 Y* ]! I* O1 I. o
疲劳寿命也受粗糙度影响的

* K) ^) h( T8 [) j* J8 D1 q8 o疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算
$ t. H2 }* M6 L% b' `$ V# V8 u" |- |常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:9 x; F1 i7 j9 a1 p6 E
σmN=C- h) N& f: U7 U, q
式中:N应力循环数;, ]2 n* L) V" A  Z- Q; Q
m、C材料常数。
+ O0 F( S& t: K疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]
  K( c! x3 N" {% ?0 H- b) `7 X6 E+ z  n
7 K$ O* Y- u8 \+ f2 a; `  E
$ C+ v% ?8 ?) d$ A
3 @% P0 C! P" r& r" u2 Z

点评

与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
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发表于 2017-12-11 20:33:35 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:31
/ g9 \6 x6 q2 Q0 Q- K- \2 F( \疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...
( n+ c8 g& I: p8 y  f
与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略
6 W1 W' F, w! w6 c$ ?8 W

点评

其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
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发表于 2017-12-12 09:24:48 | 显示全部楼层
我觉得应该是装配关系,配合用的
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发表于 2017-12-12 09:32:49 | 显示全部楼层
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。
% `, J1 s5 v$ V! r0 \) H2.表面粗糙度值超低。
6 \  {! R* ~: N& q& N% j3.两细脖子外侧均有铣平面。) C/ J& |; c$ K$ B3 z
所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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