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楼主: hannqiang

连杆细脖子的作用

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发表于 2017-12-11 09:17:24 | 显示全部楼层
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
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发表于 2017-12-11 10:27:52 | 显示全部楼层
安装的限位功能吧
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发表于 2017-12-11 10:38:04 | 显示全部楼层
感觉是装配需要
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发表于 2017-12-11 11:06:02 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:27
+ K& P3 ~$ i& h3 g) z" i这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊

. J: {: [0 V; f9 n2 B+ @; I- J疲劳寿命也受粗糙度影响的
' T9 h$ |6 H8 }+ N$ d3 h: ?; T+ Y* C0 k

点评

疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
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发表于 2017-12-11 14:12:33 | 显示全部楼层
我觉得是为了提高疲劳寿命。
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发表于 2017-12-11 19:44:19 | 显示全部楼层
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
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发表于 2017-12-11 20:31:05 | 显示全部楼层
陈小困 发表于 2017-12-11 11:06/ a1 P! e/ J2 s& v% x9 Z
疲劳寿命也受粗糙度影响的
, U7 I9 ^$ t5 d# ?* K" d4 K& J
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算$ \: M  m; h7 D) L  \* Q: U# _: E5 J
常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:% ]; W5 B$ J% V' [
σmN=C
4 }+ V& O5 L/ Z: r式中:N应力循环数;
' S- ~4 V3 |7 G8 ^2 ~/ H& {& h$ f8 lm、C材料常数。0 n$ Y1 S' m& ~
疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]8 I# e$ h+ T1 r& o# m0 @
6 r# A( {8 {% t- z  {

7 g* ~1 T9 n4 k8 }8 b, Q$ s7 Z+ |
1 C/ S4 E8 f  F

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与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
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发表于 2017-12-11 20:33:35 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:312 O: E' I1 Z! R2 `8 z
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...

7 x* G( x  K) |2 N4 A; d与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略
/ g( d$ g! e# y1 x+ N

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其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
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发表于 2017-12-12 09:24:48 | 显示全部楼层
我觉得应该是装配关系,配合用的
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发表于 2017-12-12 09:32:49 | 显示全部楼层
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。! n+ ]; M; O5 i1 J" Z$ Y; t" ^1 k9 d
2.表面粗糙度值超低。6 o4 L5 [# L8 b4 Q5 h6 s* X9 S% ~* c
3.两细脖子外侧均有铣平面。
( I; U1 J8 h5 P7 {, N2 ~6 f所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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