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楼主: hannqiang

连杆细脖子的作用

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发表于 2017-12-11 09:17:24 | 显示全部楼层
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
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发表于 2017-12-11 10:27:52 | 显示全部楼层
安装的限位功能吧
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发表于 2017-12-11 10:38:04 | 显示全部楼层
感觉是装配需要
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发表于 2017-12-11 11:06:02 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:27
  v' p0 f( y$ O+ `( i1 v这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊
5 v/ T2 o) e7 r' e
疲劳寿命也受粗糙度影响的" s5 i8 V& w, _$ p3 I& Y+ v, d, A9 X0 P

点评

疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
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发表于 2017-12-11 14:12:33 | 显示全部楼层
我觉得是为了提高疲劳寿命。
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发表于 2017-12-11 19:44:19 | 显示全部楼层
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
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发表于 2017-12-11 20:31:05 | 显示全部楼层
陈小困 发表于 2017-12-11 11:068 Z/ P- @# h' P0 p) C  n
疲劳寿命也受粗糙度影响的
! p  \8 o! l9 t! E. t, q, \
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算; J; g1 d3 W- N3 r! y& h
常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:
+ K+ [, M* P; v' f  H  yσmN=C' c( c  b8 o  Q
式中:N应力循环数;6 h/ {7 l+ F& ^/ T
m、C材料常数。
6 [# y+ ~3 R1 ~9 y9 k疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]3 w5 h+ c3 N6 p+ l, l& [
* i& E. I# h" x: c
9 i  G8 J+ W/ ^+ g

0 o" ]) `, ^, A- c4 u! K0 s3 ~  R9 F8 k9 h% s; ~3 V

点评

与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
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发表于 2017-12-11 20:33:35 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:31
5 e# S; f% i: s; c+ p4 E; g疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...
8 i- n& B/ F# g8 M4 \
与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略
3 Z6 A( g, i" D" G

点评

其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
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发表于 2017-12-12 09:24:48 | 显示全部楼层
我觉得应该是装配关系,配合用的
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发表于 2017-12-12 09:32:49 | 显示全部楼层
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。# W  _( o3 T. a/ O! u
2.表面粗糙度值超低。
6 v- q, t- `* B0 e/ P; B3.两细脖子外侧均有铣平面。
3 k0 F5 ~) b0 E7 S, q0 Z2 r/ p所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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