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楼主: hannqiang

连杆细脖子的作用

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发表于 2017-12-11 09:17:24 | 显示全部楼层
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
发表于 2017-12-11 10:27:52 | 显示全部楼层
安装的限位功能吧
发表于 2017-12-11 10:38:04 | 显示全部楼层
感觉是装配需要
发表于 2017-12-11 11:06:02 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:271 [: r2 m, I3 a3 P/ K- y$ a; `
这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊
9 q6 q  y# o1 u( ?$ w$ k4 T
疲劳寿命也受粗糙度影响的
* B7 i& _+ Q0 P

点评

疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
发表于 2017-12-11 14:12:33 | 显示全部楼层
我觉得是为了提高疲劳寿命。
发表于 2017-12-11 19:44:19 | 显示全部楼层
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
发表于 2017-12-11 20:31:05 | 显示全部楼层
陈小困 发表于 2017-12-11 11:06
. f5 d8 a/ \4 f/ u疲劳寿命也受粗糙度影响的

/ o5 Q6 k' {7 G& H+ ~2 m; ?疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算8 p# \8 S$ a5 u
常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:5 ?7 Q/ f) {& j; P1 b& I9 U4 x
σmN=C
; B4 q6 |- x8 {, R, D$ i式中:N应力循环数;9 }" f* j* i* X$ W) K8 P9 {
m、C材料常数。
' V  P/ v, o7 Q) d$ Z疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]1 b* f& x1 ~) Z; B1 T3 w1 P+ y

8 R% I# l7 d7 a. g2 b/ x3 z( b8 t, E, {# s( ~4 [, ~

5 Z6 c, @/ F- U4 W  k5 m
/ L+ R+ V8 |3 J2 ]& o

点评

与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
发表于 2017-12-11 20:33:35 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:310 B; e2 d% ]) ]
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...

6 h; ^7 H. h* a' U& c. i4 Y与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略* J0 i0 s6 R  C! X3 ~) D& E+ F, i

点评

其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
发表于 2017-12-12 09:24:48 | 显示全部楼层
我觉得应该是装配关系,配合用的
发表于 2017-12-12 09:32:49 | 显示全部楼层
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。
7 o6 S/ |+ w$ k6 [7 o9 M2.表面粗糙度值超低。
  m! f' q8 l3 e. `' r3.两细脖子外侧均有铣平面。7 r8 o; i+ l9 }$ W: q! J  e
所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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