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楼主: hannqiang

连杆细脖子的作用

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发表于 2017-12-11 09:17:24 | 显示全部楼层
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
发表于 2017-12-11 10:27:52 | 显示全部楼层
安装的限位功能吧
发表于 2017-12-11 10:38:04 | 显示全部楼层
感觉是装配需要
发表于 2017-12-11 11:06:02 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:27
$ X: j0 @) H/ C" S) j% K这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊

, F6 N; L! k# m疲劳寿命也受粗糙度影响的0 U( V; c$ G+ e5 ~2 B! [. K

点评

疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
发表于 2017-12-11 14:12:33 | 显示全部楼层
我觉得是为了提高疲劳寿命。
发表于 2017-12-11 19:44:19 | 显示全部楼层
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
发表于 2017-12-11 20:31:05 | 显示全部楼层
陈小困 发表于 2017-12-11 11:06
8 c" [7 i7 k8 l+ a7 T  \疲劳寿命也受粗糙度影响的

; O+ c- ~$ b" d7 b# i+ f; j疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算
, k4 L( v4 I) q常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:0 E& @- I. @9 I8 K" B& }
σmN=C3 e7 l& w6 E# S; }: p
式中:N应力循环数;) z7 a& l6 ~) R
m、C材料常数。" w! Q% n* @' f6 j9 C4 L
疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]& v% e/ t3 _( l9 b

+ }4 S& G0 s% o( C
" g% ~$ g6 N9 k5 k
. L/ X: E, P" j
: _, l, P9 M0 {" n: h$ W

点评

与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
发表于 2017-12-11 20:33:35 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:31( k8 W* k" l. v$ d1 [7 x: F( z9 x
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...

; S3 E1 `3 ?8 U' W7 P3 H与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略
2 J! k+ ]" ]) a1 R+ q

点评

其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
发表于 2017-12-12 09:24:48 | 显示全部楼层
我觉得应该是装配关系,配合用的
发表于 2017-12-12 09:32:49 | 显示全部楼层
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。
1 ?9 d8 C3 _& V- e4 X2.表面粗糙度值超低。( E  G) T/ T, E" E# {
3.两细脖子外侧均有铣平面。
6 ~  h8 T' s6 d) W; X$ [6 S所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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