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楼主: hannqiang

连杆细脖子的作用

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发表于 2017-12-11 09:17:24 | 显示全部楼层
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
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发表于 2017-12-11 10:27:52 | 显示全部楼层
安装的限位功能吧
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发表于 2017-12-11 10:38:04 | 显示全部楼层
感觉是装配需要
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发表于 2017-12-11 11:06:02 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:27
+ ?0 J! d* Q5 U9 a这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊

: }/ v* L+ b: ]7 I5 U疲劳寿命也受粗糙度影响的! Q% P5 V# }* S8 ]8 U* a  V# O

点评

疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
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发表于 2017-12-11 14:12:33 | 显示全部楼层
我觉得是为了提高疲劳寿命。
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发表于 2017-12-11 19:44:19 | 显示全部楼层
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
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发表于 2017-12-11 20:31:05 | 显示全部楼层
陈小困 发表于 2017-12-11 11:06
' Y/ X5 }5 q& Q/ F$ e4 S疲劳寿命也受粗糙度影响的
8 A  T/ |9 {- q+ E' z. A
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算& g" c7 x- Y1 [8 ]6 q6 I
常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:
1 \( w1 Y  |( i! z0 n5 |σmN=C
1 }3 c3 y1 C! B( `5 {式中:N应力循环数;
! x# G/ t" o- hm、C材料常数。- x- r; l2 n- N) S
疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]
. P8 R  O8 y1 ~1 y9 [" b8 ]' B4 `; N# k4 \, }
& R' s0 E* J0 K$ Q3 k9 t

0 E0 [0 c, w& W, A6 m
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点评

与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
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发表于 2017-12-11 20:33:35 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:31
1 h, |0 \1 l# s  c  @2 D5 d% W疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...
* j7 m# ]6 X# j9 P+ S* M
与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略
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点评

其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
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发表于 2017-12-12 09:24:48 | 显示全部楼层
我觉得应该是装配关系,配合用的
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发表于 2017-12-12 09:32:49 | 显示全部楼层
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。1 Z- N- T! W3 m
2.表面粗糙度值超低。
2 i1 w" R- x/ U: f5 x% e0 Z1 ?3.两细脖子外侧均有铣平面。
9 |; @6 {9 Z$ m7 y9 |1 T+ h所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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