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楼主: hannqiang

连杆细脖子的作用

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发表于 2017-12-11 09:17:24 | 显示全部楼层
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
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发表于 2017-12-11 10:27:52 | 显示全部楼层
安装的限位功能吧
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发表于 2017-12-11 10:38:04 | 显示全部楼层
感觉是装配需要
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发表于 2017-12-11 11:06:02 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:27' O1 k. p/ x: p! j/ f& R4 i$ |
这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊

% t5 @( a* l! `" v. H疲劳寿命也受粗糙度影响的
) n& p" V, W6 y/ Z0 b3 b

点评

疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
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发表于 2017-12-11 14:12:33 | 显示全部楼层
我觉得是为了提高疲劳寿命。
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发表于 2017-12-11 19:44:19 | 显示全部楼层
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
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发表于 2017-12-11 20:31:05 | 显示全部楼层
陈小困 发表于 2017-12-11 11:06
+ P' ~" T0 B- j! q, r( ?' |疲劳寿命也受粗糙度影响的

+ M# P6 R; z  f2 Z疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算5 N- U6 y# o, g% d( U' I
常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:
  |( p( \7 c8 D9 fσmN=C$ B- k, I. U4 s
式中:N应力循环数;
4 T, t& H: b5 o. v# U0 fm、C材料常数。3 a( a, [2 z- F
疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]
5 v) w5 a/ ?2 G1 }) \: ^7 s
. m: U+ c: A4 G' P: q+ I. v" D% F5 n$ Q+ \+ J
) T: Z/ G' X2 \
2 s3 w+ e3 O6 J7 A: C) H

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与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
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发表于 2017-12-11 20:33:35 | 显示全部楼层
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:31
& t# N) u$ t1 r& ~8 ~  Y5 u# o疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...
. P; E% \- ]4 f4 ~8 G
与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略7 j9 h& i$ g4 h$ |/ l: Y3 l: G

点评

其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
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发表于 2017-12-12 09:24:48 | 显示全部楼层
我觉得应该是装配关系,配合用的
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发表于 2017-12-12 09:32:49 | 显示全部楼层
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。- F( z8 O# Y8 L
2.表面粗糙度值超低。
7 o7 |' z4 p; ]( V# w3.两细脖子外侧均有铣平面。6 `# ]+ e2 u8 Z6 E& ^
所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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