与圆柱齿轮一样,在许多情况下,锥齿轮必须变位。! W' J0 ]6 }6 H5 u; y9 \6 ?
我曾经在小家电的传动机构设计中,有过选取10齿对10齿的锥齿轮副的经历。当时意识到两个齿轮都需要正变位,也采用当量齿轮的正变位的方法,勉强而为,做出3D模型,用CNC加工出电极,供以粉末冶金齿轮的模腔成型之用,但同时也发现了啮合不顺滑的问题。直到前个时期,才从球面渐开线入手,得到非零变位锥齿轮啮合副的3D参数模型。
3 ^( ?+ i; e8 X+ G 如下图示,两个齿数都是7,轴夹角为90度的直锥齿轮啮合状况:
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* }) z! P- G& Z4 s! a蓝色线为节圆和分度圆,绿线为基圆。啮合区域限于两条绿线之间,由于没有变位,有效啮合区过小。而且,多会有过度曲线干涉的情况出现,如下图示:$ Y, F q/ L$ j
9 Z0 W" Q/ R! l8 Z/ t7 R8 L
. ^" d' j4 `. ~% V* Y* N/ z将两个齿轮的变位系数加大到0.4,齿厚加宽到原来的1.07倍,便会得到下图的啮合状态:" Z- N5 l6 ]$ Y
2 {+ S7 x+ R8 z+ P
蓝线为节圆,红线为分度圆,绿线为基圆。看得出,啮合区域增大了许多,并且齿顶的啮合点在有效啮合区之内(基圆之外),于是也就消除了过度曲线干涉的状况:+ p& Y1 R$ A) _$ Q* X
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