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模具被称为“工业之母”，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于汽车、家电、消费电子、仪器仪表、航空航天和医疗器械等产品，其中约 60%-80%的零部件产品需要依靠模具加工成型。模具的核心部位是模芯，模芯形状多为曲面，其轮廓、粗糙度、尺寸精度等对于最终零件尺寸、光洁度、甚至注塑成型工艺等都有重要影响，因此对模具进行准确测量非常重要。
0 G+ r9 H2 R+ \8 m9 z( H' R测量模芯曲面，最经济、最有效的方式就是采用粗糙度轮廓测量仪，中图仪器自主研发的SJ5701粗糙度轮廓测量仪在模具中有着广泛应用，特别是针对一些有外形要求、形状尺寸要求、不规则曲面及表面粗糙度要求的模芯有独特的优势。
* B2 i; z g# p7 \, n中图仪器的SJ5701粗糙度轮廓测量仪，是一款粗糙度轮廓一体机的仪器，能同时将粗糙度和轮廓形状全部完成测量，具有以下显著特点： - 强大的硬件支撑3 ^, K. @/ S; C1 }
①轮廓形状和表面粗糙度一体测量---共用主体，切换不同模块，可对同一表面进行轮廓形状和粗糙度测量，也可以采用选配模块，能一次测量将轮廓形状和粗糙度同时分析； ②高精度、高可靠性和高重复性---采用高精度光栅系统为测量基准；研磨导轨为导向系统；直线电机为驱动系统； ③自动调节测力系统---采用音圈电机测力系统，测力可实现10-150mN连续可调，分辨率可达0.2mN； ④智能保护系统---仪器在各个方向都有保护，能有效的降低人员操作失误带来的损伤。 ( y' N9 u5 f/ m$ L7 S$ R+ d6 T( y
- 专业的测量分析软件
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①简洁易用的测量标注---各种轮廓测量标注，满足测量需求；各类粗糙度评定标准，随意切换；
( O$ b2 |! q |- }②强大的软件管理分析---符合中国人习惯，采用集中式管理数据，简化人员操作，智能化分析及记录；
8 N- y6 U9 _& i8 v% F③理论图纸与实物测量比对---可导入CAD图纸到测量记录，将理论特征及尺寸与实际测量结果进行比对分析； ④CNC功能及统计分析---能实现同批次相同类型零件进行批量测量，并具有SPC统计分析功能。
/ N {- J. W& s- A! jSJ5701粗糙度轮廓测量仪主要技术指标： 1. 粗糙度测量: 测量范围：X轴：200mm，Z1轴：±80μm、±40μm、±20μm 直线度误差: ≤0.15μm/20mm，≤0.5μm/200mm 示值误差：±5% 分辨率：Z1轴0.004μm(±80μm)、0.002μm(±40μm)、0.001μm(±20μm) 测量速度：0.5mm/s、0.1mm/s、0.05㎜/s可调 2. 轮廓测量： （1）X轴 测量范围：0～200mm； 示值误差：±(0.8+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm； 分辨率：0.01μm； 直线度：2μm/200mm； 测量速度：0.1～5mm/s； 移动速度：0～30mm/s。 （2）传感器Z1轴： 测量范围：±25mm； 示值误差：±(1.6+|2H|/100)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm； 分辨率：0.01μm； （3）Z轴： 测量范围：0～450mm； 移动速度：0～30mm/s； （4）测量力：10～150mN； （5）爬坡能力：上坡77 o，下坡83o。
% A( n+ J2 n7 V- J" v选配模块----轮廓粗糙度一次测量: 测量范围：X轴：200mm，Z1轴：800μm 直线度误差: ≤0.15μm/20mm，≤0.5μm/200mm 示值误差：±5% 分辨率：Z1轴0.001μm 测针：2μm，金刚石，90° 测力：<1mN # H# U \( g0 N" ~! H% ]" d
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发表于 2017-11-29 10:22:23
